Способ закалки стеклоизделий

Способ закалки стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («)785245 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.

С 03 В 27/02 (22) Заявлено 180778 (21) 2645368/29-33 с присоединением эаявки N4— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

ho делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 071280.Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 17. 12. 80 (53) УДК 666 1.

038 3(088 8) (72) Авторы изобретения

Н.Н.Шерлаимов, Н.Я.Гусак и Л.Я.Янтовский (71) Заявитель

Специальное конструкторско-техническое бюро по изоляторам и арматуре Треста "Электросетьиэоляция" Минэнерго СССР (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к технологии производства закаленных стеклоизделий преимущественно сложной конфигурации, а именно 5 стеклодеталей подвесных высоковольтных изоляторов.

Известен способ закалки стеклоиэделий путем нагрева и резкого охлаждения (1).

Однако он не позволяет получить изделия сложной конфигурации без наличия асимметричных закалочных напряжений в отдельных участках, что снижает их эксплуатационную надежность. 15

Известен способ закалки стеклбизделий, преимущественно изоляторов, наутек нагрева их до температуры за калки с последующим резким охлажде- 20 нием (2).

Этот способ закалки стеклоиэделий с нагревом их до температуры закалки в электрических или газовых. печах, заключается в том, что отпрессованное25 иэделие помещают в газовоздушную сре- ду с температурой, не вызывающей деформацию его при выдержке, нагревают до температуры закалки, выдерживают

30-50 мин и равномерно охлаждают. З0

Однако йзвестные способы не обеспечивают быстрого и равномерного нагрева стеклойзделий сложной конфигураций, какими являются стеклодетали подвесных высоковольтных изоляторов, имеющие разнотолщинные и затененные участки, к которым затруднено проникновение лучистой энергии и конвекционных потоков горячего воздуха или газов.

Для обеспечения равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации до температуры закалки известным способом требуЕтся увеличение продолжительности нагрева, что вызывает, деформацию отдельных элементов иэделия, снижает производительность оборудования. Однако и при этом не обеспечивается равномерность нагрева стеклоизделия, что приводит к образованию асимметричных закалочных напряжений в отдельных его участках, которые снижают прочностные характеристики иэделий, повышают склонность их к самопроизвольным разрушениям во время эксплуатации.

ЦелЬ изобретенйя - повышение качества закалки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов, путем на785245

Формула изобретения

Составитель Т.Буклей

Редактор Т.Зубкова Техред А.Ач Корректор Ю.Макаренко

Заказ 8749/22 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 грева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, нагрев осуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес. Ъ К Сг Qz Й 2-5 вес.

% КМвО4, в течение 3-5 мин с последующей выдержкой в газовоздушной среде при температуре расплава в течение

1-3 MHH.

Закалка стеклоизделий предлагаемым способом производится следующим образом. Отпрессованные стеклоиэделия подают в ванну с расплавом смеси солей

К С " О 7 (96%) и КМн0,4 4% при 800 С, выдерживают в расплаве в течение 3 мин, затем извлекают и выдерживают в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 2 мин, после чего стеклоизделия охлаждают.

При закалке образцов стекла по сравнению с закалкой по известному способу повышается: стойкость к тепловому удару на

20%, предел прочности на сжатие на

8%, — предел прочности на растяжение . на 15%, ударная вязкость на 7%, предел прочности при статическом изгибе на 3Ъ, чистота поверхности на 1 класс.

В результате закалки стеклодеталей изоляторов предлагаемым способом механическая прочность изоляторов увеличилась на 20%, термостойкость на

16% и улучшилась частота поверхности стеклодеталей (на 1 класс).

Способ закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов путем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, о т л и ч аю.шийся тем, что, с целью повышения качества закалки, нагрев изде15 лий осуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес. % К С1. 07 и 2-5 вес. В КМвО4 в течение 3-5 мйн с последующей выдержкой в газовоэдушной среде при температуре расплава в теgg чение 1-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цимберов A.È. и Штерн А.В.

Стеклянные изоляторы. M., 1973, с.

129-132.

2. Авторское свидетельство СССР

9 185022, кл. С 03 В 27/00., 1965.