Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- с со знал петен ке . те H««wc-h4N е..блие еаза

on

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцкалисткческкх

Республик (iii785262

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i ) Дополнительное к авт. свил-ву (51 ) М. Кл.

С 04 В 15/16

С 04 В 15/08 (22) Заявлено 18.05.78 (2I ) 2616649/29-33 с присоелкнением заявки М— (23) Приоритет—

Гооудврстеенный комитет

СССР ло делам изаоретений и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень М 45 (53) УДК 666.965. .2(088.8) Дата опубликования описания 10.12.80 (72) Авторы изобретения

В. Q. Глуховский, П. B. Кривенко и Р. Ф. Рунова (7I) Заявитель

Киевский инженерно«строительный институт (54) С ЫРЬЕВА Я СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к силикатным материалам и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая компоненты при слецуюшем их соотношении, вес.%:

Дегицоатированная глина 5-40

Гидратированный нефелиновый шлам 30-80

Нефелиновый шлам

Ф с модулем крупности 1,5-2,5

Остальное (1).

Гидратацию нефелинового шлама осуществляют путем его помола вместе с

15 водой при В/Т-0,5-3 в шаровой мельнице с последующим пропарнванием> нпи автоклавированием или выдерживанием в течение 0,5-5 сут при 15-25 С. ГидраО

10 тированный нефелиновый шлам смешивают с предварительно дегидратированной в диапазоне от 500 до 800с С глиной и нефелиновым шламом с модулем круп2 ности 1,5»2,5, довоцят влажность шихты до значения, равного 8-1 6%. После сме, шения всех компонентов смесь при необходимости пропаривают, а затем доводят до необходимой формовочной влажности.

Изделия изготавливают полусухим преся. сованием под давлением 150-400 кгс/см.

Сразу после прессования отформованные иэделия (кирпичи) водостойки, не требуют дальнейшей автоклавной обработки или высокотемпературного обжига. Прочность изделий постепенно повышается в эксплуатационных условиях.

Недостатком известной сырьевой смеси является значительная усацка отфорMoBBHHbIK изделий (кирпичей), обусловленная продолжающимся процессом конденсации гидратированного шлама и шлама естественной грануляции в условиях эксплуатации изделий, что приводит к трешинообразованию. Кроме того, изделия, отформованные иэ известной смеси, в начальный период после прессования обладают низкой прочностью на изгиб.

3 78

Наиболее близкой к прецложенной является сырьевая смесь для изготовления строительнЫх иэделий, включающая нефе липовый шлам, асбест и кремнеземсоцер жащий компонент f2".

Недостатком смеси является то, что иэделия из нее обладают недостаточно высокой трещиностойкостью и прочностью на изгиб.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости изделий и прочности их на изгиб.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая. смесь для изготовления строительных иэделий, включающая не- . фелиновый шлам, асбест и кремнезеМсодержащий компонент, содержит нефе1 линовый шлам гидратированный и qoaon» нительно AE (SO ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефелиновый шлам гицратированный 40-80

Асбест 5-1 0

AP<(50 )g 1-10

Кремнеэемсодержащий компонент Остальное.

Гидратацию нефелинового шлама осуществляют путем его помола вместе с водой при В/T O,5-5 в шаровой мельни це с последующим пропариванием, или автоклавированием или выцерживанием шлама в течение 0,5-5 суток при

15-25 С.

B процессе гидратации шлама, напри мер, после помола, вводят асбест и

AE>($O ) . Смесь нефелинового шлама гицратированного и асбеста смешивают с кремнеземсодержащим компонентом, доводят влажность полученной шихты до значения, равного 10-18 вес.%. Иэделия изготавливают прессованием, прокатом, трамбованием, вибропрессованиеми цругими методами, позволяющими оказывать на смесь давление, обеспечивающее получение сразу после прессования материала с заданными свойствами. Иэделия, полученные из таких смесей, обла дают повышенной прочностью на изгиб, стойкостью к,трещинообразованию и пониженной усацкой изделий.

Повышение прочности на изгиб, трещиностойкости и снижение усадки изделий связано с углублением процесса гид» ратации нефелинового шлама в присутст» вии АЙ (5С)4), а также с образованием при этом сульфата кальция и волокнисTblx гидросульфоалюминатов кальция, облацающих расширяющим эффектом и выпол няющих роль дополнительной арматуры.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Пример 2.

Нефелиновый шлам гидра- тированный 80

Асбест 5

АЕ (М„)ц

Кремнеземсодержащий компонент (сиштоф) 5

Зля этого 8000 r (80 вес.%) нефе линового шлама Ачинского глиноземного завода и 1000 г (10 вес.%) A<„(S04)g смешивают с водой при В/T=l,s.â течение 2 часов до полного прохождения через сито 008. Полученную массу смешивают с 500 г (S вес.%) асбеста н

500 r (5 вес.%) сиштофа и смесь подвергают автоклавированию при непрерывном перемешивании при давлении 4 ати по режиму 2+3+2. Полученную смесь .

50 подсушивают до влажности 18 вес.%, циспергируют путем протирания через сито с размером ячеек 2,5 мм и формуют такие же образцы, как в примере 1.

Результаты испытаний представлены

55 55

Пример 3.

Нефелиновый шлам гицратированный

Асбест

5262

Сырьевая смесь иллюстрируется слецующими конкретными примерами ее состава, вес.%:

Пример 1.

Нефелиновый шлам гидратированный 40

Асбест 10

AR (f O+)>.

Кремнеземсодержащий компонент (горелая порода)

Для этого 8000 r (40 вес.%) нефелинового шлама Ачинского глиноземного завода и 1000 г(5 вес.%)AO>(5O )>

15 смешивают с водой при В/ Р"2 в течение

2-х час. цо полного прохождения, через

caro 008. Полученную, массу смешивают с 2000 г (10 вес.%) асбеста сорта

К-6 и 9000 г (45 вес.%) дробленной, горелой породы q модулем крупности

1,8 и смесь подвергают пропарийанию при 95>SОС по.режиму 2+4+2. После этого смесь подсушивают цо влажности

14 вес.%, циспергируют путем протирания через сито с размером ячеек 5 мм и формуют из нее образцы диаметром .50 мм и высотой 50 мм, которые подвергали различным испытаниям.

785262

Ла,.(ВО„)

Кремнеэемсодержа щий компонент (бой глиня- 32 ного кирпича)

Для этого 6000 г (60 вес.Ж) нефелинового шлама и 100 r (1 вес.%)

Мй(4) смешивают с водой при.

В/Т-1 в шаровой мельнице в течение

2-х час до полного прохождения через сито 008, после чего в массу добавляют 700 г (7 весЛ) распущенного ас- беста, выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 24 час. при

2СН5 С, смешивают с 3200 г (32вес.Ж) боя глиняного кирпича фракции 0,52,5 мм. Полученную смесь подсушивают до влажности 16 вес.%, диспергируют путем протирания через сито с размером ячеек 5 мм и формуют такие же образцы, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Все образцы сразу после формования обладали водостойкостью. При хранении образцов в естественных условиях и воде их прочность нарастает. После кипячения образцов образование трещин не наблюдал ось.

Кроме того из предложенной смеси формуют при давлении 40 ИПа образцыбалочки размером 4х4х16 см, которые подвергают автоклавной обработке при

173 С по режиму 3+6+2. По шесть об раэцов смеси каждого конкретного состава испытывают на изгиб и сжатие при автоклавной влажности, а по шесть других перец испытанием высушивают в сушиль-

>и ном шкафу по режиму: одни сутки при

50 С и двое суток при 105 С. Оценка о трещиностойкости иэделий основана на том положении, что поверхностные и внутренние трещины, возникающие при высуши ванин образцов, в первую очередь, оказывают влияние на их прочность на изгиб и весьма слабо проявляют себя при испытании образцов на сжатие. В связи с етим в качестве критерия оценки трещи® ностойкости принято следующее соотношение:

< к у с х.

"Ьг./ сж. та Эл. у Вл. ива./ сж

2$

Результаты испытаний образцов иэ предложенной смеси и смеси по источнику (2 представлены в табл. 2.

785262

I Ф

C Ф"

Д Ж

d Ф

Д tg d и э

»!

Д я

И Д

I o с! я О с

O O д

< С) !

Ф & и Q

Д Д Ф М

Ф Ф » д

eSgXOZ о а. Ф д g (б Ф Ж и М Д Д

И

Д о

1 и ъ

М о (л

N NОO и

0) Г»

CD CD CD о о о

Ф CU

СО YJ с ) И СО

Д

И

Я Д

О

Х

Ф О

Д N Ф

Ф ъ ц о о о СО

Е ь а

u ор о а

t о л а к ) Ж

>ъ

CCl m с! с

Сн

Q) ъ

< о о СО и см о ст) (Г3 CD

Съ! (Ч Съ!

O O с! ъ-ъ ъ-

Ф Ф

Ф

Ж о g о а м

O C

С,- O .O .о м

Ц

Ф

И

Q о

CQ

Л

cd м

Д ж ъ„Я ф

3 Д д о

g а

$K ь 0

u @

el о

Д о о.

Д Ф

C Д

Ф & v

Ф &ъ и ос!мд

I д (а к "Й. с! О

O О д ч O о

CD CD !O O O а O а со

CD a) (О ср" Р !се съ! CO c0

CV Съ! С!

IQ

Г- 03" с "

С ) съ! со o

Съ) () -ъ,-

O O O

О O о

O O Ф !

Ф

Ц

М Д о

О о.

Ж !, Ь Д о

2. l Kt, ™

fQ Ф

&

Ф ф С о о о а. око

23l=

Ф о

mí

И о. а с, мъ I-CD „CD

-! -! О о со с !.

- CD O ъ ъ

Съ) CD

- O с

CD (!

<С О

Съъ (ъ ) !ъ съ! i со>о

Л с а д,а <

Съ) ю со с! m co - -ъ ъ-! о о со

< а О

I Ю

О2мД

3 «!

Ф о

mug оа

М М Я

СО О а

О CD с4 с 4 л

Л Ю д с-

I !

t1 о

Л о

Ф

Я Ф

1 сч а

4К ж.

e о

Г

О О

И Д

К

М

1 ф с

=! о а

Ф о м

785262

10, Асбест

0,96

АР (О4)Z

80

Асбест

0,92

30,45 85,4

72,5

28,1 м,(во )

-7

27,.9

0,88

20,45 39,3

-32

13,1

Асбест

5 12,2

0,75

19,7

28,4

Асбест

0,81

- 25 16,2

21,4 .18,9

30,8

Нефелиновый шлам гидратированный 40

Кремнеземсодержащий компонент (горелая порода)

Нефелиновый шпам гидратированный

Кремнеземс одер жащий компонент . сиштоф)

3. Нефелиновый шлам гидратированный 60

Асбест

А,(О„)

Кремнеземсодержащий компонент (бой глиняного кирпича) 4. Нефелиновый шлам - 85

Кремнеземсоцержащий компонент (сиштоф) (по источнику 2) Нефелиновый шлам - 40

Кремнеземсодержащий компонент » »35 (горелая порода) . по источнику (2):17,0 55,2

Таблица 2

20, 75 702

1-10

Остал ыще.

1, .Авторское свидетельство

¹ 587123, кл. С 04 В 15/08, lo 1976

5-1 0 у ....,Ф

11 - i -78526

Формул а изоб ретен ия

Сырьевая смесь для изготовления строительных иэделий, включающая нефелиновый шлам, асбест,и кремнеземсодержащий компонент, о тл и чаю ща я5 с я тем, что, с целью повышения трещинсстойкости изделий и прочности их на изгиб она содержит нефелиновый шлам гидратированный и дополнительно

A5>(504.)g при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефелиновый шлам 40-80

Гидратированный асбест

А (SO<)>

Кремнеземсодержащий компонент

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство по заявке № 2588129/29-33, «л. С 04 В, 15116. 07.03.78.

Составитель Л(. Голубева.

Редактор H. Квачадзе Техред Н. Ковалева Корректор М. Кос а

Заказ 875 i/23 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4