Способ изготовления пористого заполнителя

Способ изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф с о о и и с Хъ й"--

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 785263

Союз Советских

Социалистмческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.78 (2! ) 2646134/29-33

3 (51) М. Кл, С 04 В 21/02 с присоединением заявки.%—

Гасударстввииый комитет (23) Приоритет пе делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень,%45

Дата опубликования описания 1 О. 12. 80 (53) УДK 666.972. . 1 25(088. 8) Ю. М. Рубин, H. В. Гаврик, Ю. И. Хвастухин, А. А. Петишкин, Н. К. Когута, Л. Ю. Ерихемзон-Логвинский и А. А. Гончаров (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по обогащению и брикетированию углей УКРНИИуглеобогащение" и Институт газа ,АН Украинской CCP (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗА ПОЛНИТЕ ЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению пористого заполнителя из отходов флотации угля.

Отходы флотации угля в настоящее время сбрасывают за пределы фабрик в специальные пруды-накопители в виде суспензий, содержание твердого в кото-. рых составляет 60-100 г/л. Они представляют собой очень плохо осаждающи о еся илисто-глинистые частицы, содержащие цо 25% углерода. В связи с этим под пруды-накопители отводят большие йлощади земли, которые в дальнейшем не могут быть рекультивированы.

Известен способ перевода флотационных хвостов в форму, удобную для подачи их в отвал 1, согласно которому предварительно сгущенные и подсушенные отходы флотации смешивают с углевоцородсодержащими жидкостями и сжигают. Вследствие сгорания углевоцорода флотационные отходы просушивают, агломерируют и они приобретают вид, удоб2 йый для дальнейшей переработки и транспортировки в отвал.

Известен способ изготовления пористого заполнителя из отходов флотации угля путем измельчения, гранулирования суспензии влажностью 45-55% и последующего осуществления в кипящем слое обжига и охлаждения гранул (2).

Известным способом получают пористый заполнитель неравномерного качества

Целью изобретения является обеспечение получения пористого заполнителя равномерного качества.

Это достигается тем, что отходы флотации угля измельчают цо фракции менее

0,25 мм, гранулируют при температуре о

150-170 С и обжигают в две стадии: на первой стадии при температуре 8001000 С в течение 5-15 мин.; на второй стадии при температуре 1100130СРС в течение 1-8 мин.

3 7852

Приведенная схема поясняет осуществление способа изготовления пористого заполнителя из отходов флотации угля.

Сгу|ценные в сгустителе 1 до содержания Т:Ж-1:1 отхоцы флотации угля по5 дают в шаровую мельницу мокрого помола 2(или в классификационный гидроциклон) цля измельчения цо фракции менее

0,25 мм. Суспензия отходов флотации угля поступает в мешалку 3.

l0

В эту же мешалку из бачка 4 подают раствор сульфидно-cïèðòîâoé . барды. Растворонасосом 5 через форсунки 6 суспензию подают в гранулятор кипящего слоя

7. При температуре 1 50-1 70 С в гра- 15 о нуляторе происходит грануляция твердого содержимого и испарение воды. Смесь откоцящик газов и водяных паров направляют для очистки в систему пылеулавливания, а гранулы поступают в печь выжигания углерода,8, температуру в коD торой поддерживают 800-1000 С. Температуру в печи выжигания углерода поддерживают в заданных пределах за счет тепла отходящих газов из печи оп лавления и тепла сжигания горючих составляющих гранул, а температуру в грануляторе за счет тепла отходящих газов из печи выжигания углерода. Обожженные гранулы из печи выжигания угле- З0 рода 8 поступают в печь оплавления 9, в которой за счет сжигания топлива поддерживают температуру, равную 1:1001300 С. Оплавленные гранулв| поступают в колодильник кипящего слоя 10 и далее на склад готовой продукции.

Измельчение отходов флотации угля цо фракциями менее 0,25 мм улучшает однородность твердого остатка как по крупности, так и по содержанию углерода, что обеспечивает улучшение грануляции и равномерность выгорания углерода.

При температуре в слое 150-170 С гранулы испытывают меньшие тепловые перепады в процессе гранулирования, чем 45 при температуре 200-250 С, что способ-. ствует получению более крупных и проч63 4 ных c;blptlQBbtx гранул. Кроме того, уменьшение температуры в гра| уляторе сбеспечивает уменьшение потерь тепла с откоцящими газами. Oобавка сульфицноспиртовой барды улучшает процесс грануляции за счет увеличения сил сцепления межцу твердыми частицами отходов.

Обжиг гранул проводят вначале при температуре 800-1000 С в течение

5-15 мин, это обеспечивает удаление содержащегося в них углерода без шлако/ вания и образования монолита на решетке, так как температура ниже температуры размягчения зольного остатка, а кратковременное, в течение 1-8 мин, пребывание гранул в зоне температур 1100о

1300 С обеспечивает оплавление поверхности гранул, но исключает образование монол и та.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого заполнителя из отходов флотации угля путем измельчения, гранулирования суспензии влажностью 45-55% и последующего осуществления в кипящем слое обжига и охлаждения гранул, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения получения пористого заполнителя равномерного качества, откоды фпотации угля измельчают цо фракции менее

0,25 мм, гранулируют при температуре

150-170 С и обжигают в цве стации: о на первой стации при температуре 8001000 С в течение 5-15 мин, на втоО рой стации при температуре 11001300 С в течение 1-8 мин.

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ И| 1302313, кл. С 04 В 21/04, опублик. 1971. . 2. Авторское свидетельство СССР

N 376339., кл. С 04 В 31/10, 1971|. (прототип) .

785263

Составитель M. Хитрова

Редактор И. Квачадзе Техред Т. Mamma Корректор М. Выгула

Заказ 875l/23 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4