Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Патент 785277
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Иллюстрации
Реферат
зная п тен--нс, "и " е ка о, о, кате„
".а,1
Oll И И-Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ 785277
Союз Советских
Социалистических
Республик
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дот1олнительное к авт. свиЛ-ву (22) Занвлено01.06.78 (21) 2623944/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 07. 1 2,80. Бюллетень ¹ 45
Дата опубликования описания 07,12.80 (5I )M. Кл, 3
С 04 В 43/00
С 04 В 29/02
Гасударстввиный комитет
СССР по делам изабретений и аткрытий (53) УДК662.998 (088.8) В. И. Притулло, Ю. Г. Йудеров, И. Г. Лудеров и Ю. Л. Светпичный (72) Авторы изобретения
Конструкторско-технопогическое бюро по промышленности строительной индустрии Министерства промышленного строительства СССР (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для производства теплоэащитных жаростойких материалов.
Известна сырьевая смесь для иэготовпения теплоизоляционного материала, вклю-g чающая, вес. : шамот 56-83%, огнеупорную глину 4-8%, фосфатное связующее 518%, коапин 8-18 ),13.
Недостатком указанного состава явля- 10 ется высокая температура термообработки
- Úýäåëè й.
Известна также смесь для изготовпени теплоизопяционного материала, включающая с педующие компоненты, вес.%: шамот 49-
70, огнеупорная глина 18-2 9, гидроокись алюминия 4-8, фосфатное связующее, 8-18. $2).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому аффекту к данному изобретению является сырьевая смесь дпя изготовления теппоизопяционного материала, включающая, вес. :
Фосфатное связующее 10-20
Огнеупорная глина 1 0-25
Р
Ьтходы медно-никелевого производства 75-80
Отходы медно-никепевого производства содержат тонкодисперсные частицы фрак ции менее 0,06 мм и крупнозернистые частицы фракции 1-5 мм (3) о
Температура применения смеси 1200 С.
Усадка при 1200 С более 2%, оборачиваемо сть цикло в — 100.
Цель изобретения — повышение температуры применения, снижение деформации при 1200 С и увепичение срока службы. о
Это достигается тем, что сырьевая смесь дпя изготовления теппоизопяционного материала, включающая фосфатное свя t эующее, огнеупорную глину и отходы медно-никелевого производства фракции 15 мм и фракции менее 0,06 мм, дополнительно содержит шамот фракции 1-5 мм. и термообработанные при 800 С пиритные о огарки при следующем соотношении компонентов, aec, :
785277
10-15
15-20
Материал из опи- 1300 Отсутствует 150 сываемой смеси
2100
1200 . Более 2%
100 2400
Прототип по а.с.N 562538
10-15
Фосфатное связующее 5-30 .
: Огнеупорная глина 5-10
Отходы медно-никелевого производства (фракции
1-5 мм)
Фракции менее 0,06 мм
Шамот (фракции 15 мм) 25-30
Термообработанные при
800 С пиритные огарки 15-20
Примеры приготовления смеси, Пример 1, Предварительно приготовленную смесь, состоящую из 25% шамота фракции 1-5 мм и 10% отхода медно-никеле вого производства фракции 1-5 мм, перемеши- 5 . вают со смесью, состоящей из. 20% пиритных органов и 15% тонкомолотых отходов медно-никелевого производства фракции менее
0,06 мм. В смесь сухих компонентов вводят 5% огнеупорной глины и всю массу д тщательно перемешивают, затем вводят
25% алюмохромофосфатного связующего, перемешивают, укладывают в формы, прессуют и термообрабатывают.
Пример 2. Смесь, состоящую из
30% шамота фракции 1-5 мм и 11% отхоВведение крупных фракций шамота раз,мером 1-5 мм в количестве 25-30% поэ» 4 воляет создать, макроструктуру материала, обеспечивающую высокую стабильность изделий к температурным колебаниям и механическим нагрузкам при высоких температурах. Крупные и спеченные при высокию4 температурах зерна шамота:практически .не реагируют с образующейся жидкой фазой и, переплетаясь. между собой, образуют огнеупорный скелет изделия, устойчи вый к температурным и механическим
50 воздействиям в течение очень большого периода времени.
Пиритные огарки, термообработанные на 800 С, в сочетании с тонкомолотыми о отходами медно-никелевого производства
55 и фосфатным связующим уже при темпера туре 50-70 С образуют высокопрочную связь. Образовавшаяся цементирующая масса, помимо других достоинств, обеспечим-.
4 да медно-никелевого производства фракции
1-5 мм, перемешивают с предварительно приготовленной смесью, состоящей из 15% пиритных огарков и 20% тонкомолотых от, ходов медно-никелевого производства фракции менее 0,06 мм. Затем вводят 10% огнеупорной глины, все сухие компоненты смешивают с 14% алюмохромофосфатного связующего. Смесь укладывают в формы г вибрируют с пригруэом и термообрабатывают.
Пример 3. Смесь, состоящую из 25% шамота фракции 1-5 мм и 15% отхода медно-никелевого производства фракции 1-5 мм перемешивают с предварительно приготовленной смесью, состоящей из
17% пиритных огарков и 18% тонкомолотых отходов медно-никелевого производства фракции мекее 0,06 мм. Затем вводят 7% огнеупорной глины, все сухие компоненты смешивают с 18% алюмохромофосфатного связующего. Бетонную смесь укладывают в формы, прессуют и термообрабатывают.
Качественные показатели представлены в таблице. ет залечивание при высоких температурах небольших микротрещин, образующихся в процессе аксплуатации материала.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционноГо материала, включакхцая фосфатное связующее, огнеупорную глину и отходы медно-никелевого производства фракции 1-5 мм и фракции менее 0,06 рм, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры применения, снижения деформаций при 1200 С и увели; чения срока службы, она дополнительно содержит шамот фракции 1-5 мм и термообработанные при 800оС пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фосфатное связующее 5-30
Огнеупорная глина 5-10
Отходы медно-никелевого производства фракции
1-5 мм
15-20
Фракции менее 0,06 мм 15-20
Шамот фракции 1-5 мм 25-30
Обработанные при
800 С пиритные огарки
Источники информации, принятые во внимание при экспертнэе
785277
1. Авторское свидетельство СССР
И 480673, кп. С 04 В 33/22, 1973.
2. Авторское свидетепьство СССР
N 424837, кл. С 04 В 29/02, 1972.
3. Авторское свидетепьство СССР
N 562538, кл. С 04 В 29/02, 1975, Составитель В. Таранова
Редактор И. Квачадзе Техред H. Kosanesa i Корректор И. Муска.
Заказ 8751/23 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4