Способ обработки поверхности изделий из полиакрилонитрилбутадиенстирола перед металлизацией

Способ обработки поверхности изделий из полиакрилонитрилбутадиенстирола перед металлизацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4» "4»

" Й »»»л " )," нф А4 Q A

О П И С А ЙИ E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскид

Социалистических

Республик

«ii785328

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву

{я)м. к .

С 08 J 7/О& (22) Заявлено 10.01.79 (21) 2713002/23-05 с присоединением заявки ЙФ— (23) ПриоритетГосударствеииый коиитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 071280. Бюллетень HP 45

Дата опубликования описания 07.12.80

{53) УДК678.029. . 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. М. Тугушев, A. Ф. Князев, Е. A. Смакольский и В. П. Лешин (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛА ПЕРЕД ИЕТАПЛИЗАЦИЕЙ

Изобретение относится к переработке пластмасс, оно может быть использовано в областях промпаленности, занимающихся металлизацией пластмасс вакуумным способом, в частности авто- 5 мобильной, химической, радиотехнической, а также при производстве товаров народного потребления.

Известен способ подготовки поверхности пластмассовых изделий перед ме- !О таллизацией, включающий обезжиривание, воздушную сушку, дестатизацию, нанесение грунтовочного лака с последующей его сушкой (1).

Наиболее близкнм по технической сущности к изобретению является способ обработки поверхности пластмассовых изделий перед металлизацией, согласно которому на изделиях, полученных методом литья под давлением 2О обеспечивается чистота поверхности

6-7 класса. Для получения блестящего покрытия и для обеспечения необходимой прочности сцепления металла с пластиком на поверхность пласт- 25 массовых литьевых деталей перед их металлнзацией дополнительн6 методом распыления наносятся грунтовочные лаки, обеспечивающие чистоту поверх ности в пределах 11-12 класса (2J, ЗО

Существенными недостатками известных способов подготовки поверхности пластмассовых изделий является трудоемкость. операции нанесения лака, двухстадийность процесса (нанесение грунтовочного лака и его сушка),токсичность и дороговизна лаков. Особенно эатруднет процесс получения на одной детали матового и блестящего покрытий.

Цель изобретения — улучшение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, чтО по способу обработки поверхности изделий Иэ полиакрилонитрилбутадиенстирола перед металлизацией, включающему обеэжиривание поверхности и сушку, поверхность изделия после обезжиривания и сушки опрессовывают горячим формоносителем, облицованным лавсановой полимерной пленкой. Опрессовку поверхности осуществляют при

200-250 С, давлении 2,5-3,5 атм в течение 3-7 с.

Тепловую обработку производят следующим образом

Обезжиренные (например, в бензине марки БР-1) пластмассовые детали

1устанавливают в специальный ложемент, изготовленный на каждый вид

785328

"изделий или универсальный. Ложемент предварительно закрепляют на подвиж ной плите пресса, предназначенного для тепловой обработки поверхности изделий или для горячего тиснения " пластмасс. Ложемент крепят к плите ,так, чтобы была воэможность регулиро вать его в продольном направлении, а также пЬворачивать на 10-15 .

Клише для тепловой обработки устанавливают на верхней подвижной плите пресса и крепят к ней механическим способом. Клише состоит из бронзовой или медной пластины. толщиной

20 мм, к которой прикреплен обтянутый лавсановой пленкой слой силиконовой резины на металлической основе. Нагрев клише и поддержание заданной температуры осуществляют с помощью нагревательных элементов, расположенных в обойме клише. Нужную температуру 200-250 С устанавливают на регулирующем приборе пресса.

Пресс оснащен пневмоаппаратурой управления, позволяющей регулировать усилие для тепловой обработки в широком диапазоне. Оптимальное давление 2,5-3,5 атм.

Нижнюю подвижную плиту пресса, на которой установлен ложемент с деталями, регулируют по высоте, что дает возможность проводить тепловую обработку пластмассовых изделий различной формы и габаритов. Так как ложемент с иэделиями устанавливают на нижней подвижной плите пресса,это дает возможность производить закладку и съем изделий вне эоны разъема пресса, что отвечает требованиям техники безопасности.

Тепловую обработку поверхности пластмассовых иэделий производят в полуавтоматическом режиме опрессовкой поверхности горячим формоносителем, облицованным лавсановой полимерной пленкой. Оптимальное время тепловой обработки 3-7 с, его устанавливают опытным путем в зависимости от площади обрабатываемой поверхности.

Обраббтанная таким образом поверхность пластмассового иэделия приобретает 11-12 класс чистоты, что позволяет получать блестящее вакуумметаллизированное покрытие без гран-. товочного лака и способствует улучшению адгезии напыляемого металлического слоя, а значит, и повышает качество готовой продукции.

Пример. Металлическому покрытию подвергают изделия "Облицовка пепельницы" черт. 2103-5325062, asляющееся комплектующим для автомобиля ВА3-2103. Детали изготавливают из акрилонитрилбутадиенстирольного пластика марки АБС-2020 ТУ 6-05-1587-71 методом литья под давлением. Готовые детали обезжиривают в бензине марки

БР-1 в специальных ваннах методом окунания. После обеэжиривания детали сушат на воздухе в течение 510 мин. Обезжиренные сухие детали укладывают на ложемент, предварительно установленный на нижней подвижной плите пресс а. Уст ан авли вают рабочее давление 2,2 атм и рабочую температуру клише 220 С После нагрева клише до заданной температуры производят тепловую обработку поверхности иэделий опусканием горячего клише и на® ложением его под давлением на деталь с выдержкой б с.

Формула изобретения

Я

23

3$

После обработки деталей их устанавливают в специальные кассеты и направляют на вакуумную установку

УВ-35, где на детали напыляют слой алюминия. Металлизированные детали покрывают защитным лаком, сушат,- контролируют и отправляют на склад готовой продукции.

На деталях, поверхность которых термически опрессована череэ лавсановую пленку, получают высокий показ ат ел ь ад ге з ни мет алли чес ко ro слоя к пластмассе; нанесенное вакуумметаллизированное покрытие по внешнему виду и физико-механическим свойствам удовлетворяет предъявляемым требованиям.

С введением тепловой обработки поверхности пластмассовых изделий перед металлизацией значительно сокр атил ас ь трудоемкость процесса обработ ки, т ак как устранилась операция грунтовки и сушки грунтовочного лака, которая проводилась вручную, и исключились дорогостоящие материалы: грунтовочный лак и растворитель, улучшен внешний вид н качество деталей.

Данный метод был испытан на иэде- лиях, комплектующих автомобили Волжского автомобильного завода Получены положительные результаты, детали удовлетворяют требованиям

ТУ 6-05-1474-76. Предварительный экономический эффект составляет

46210 руб.

1. Способ обработки поверхности изделий из полиакрилонитрилбутадиенстирола перед металлиэацией, включаюший обезжиривание поверхности и сушку, отличающийся тем что, с целью улучшения качества, поверхность после обезжиривания и сушки опрессовывают горячим формоносителем, облицованным лавсановой полимерной пленкой. ,2. Способ поп. 1, отли чаюшийся тем, что опрессовку поверхности осуществляют при 200-250 С, давлении 2,5-3 5 атм в течение 3-7 с.

785328

Составитель Л. Ягодкина

Техред А.Ач Корректор О. Ковинская

Редактор Л. Ушакова

Заказ 8756/26 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного ковктета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Детали из пластмасс, металлизированные в вакууме для Волжского автомобильного завода.ТУ 6-05-1474-, 6.

Вве4.18.06.76.

2. Вакуумная металлизация автомобильных пластмассовых деталей РТМ, ЭКТИавтопром, Львов, 1973 (прототип).