Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет<ими

Социалистический

Республик

О Il И С А Н И E 785347

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J .Р (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено l 5.0l.79 (2l ) 2738336/23-04 (51)М. Кл.

С 0 М 3/02 с присоединением заявки М

3Ъвумрстввиимй комитет

СССР (23) Приоритет (53) Уд К 621.892; 62 l.7. .03. 6»3{ 088.8) Опубликовано 07Л 2.80. Бюллетень А, 45

Дата опубликования описания 10.12.80

an авиам извбретеиий и вткрытий

/. (72) Автор изобретения

Б. Н. Вениаминов

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт подшипниковой промышленности

1 (7l) Заявитель

Р 4 Г

{54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДК» СТ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ.1

Изобретение относится к смазочноохлаждаюшим жидкостям {CC3K), приме-. няемым для механической обработки металлов, и может быть использовано, в частности, при шлифовании, хонинговании и суперфинишировании деталей подшипников.

Известны СОЖ для шлифования в виде водных растворов нитрита натрия, азотсодержаших соединений и производных спиртов, например амида акриловой киспоты и глиперина Jl), (2), g и 4). . Эти СОЖ имеют удовлетворительные смазочные, моюшие и охлаждаюшие свойства. При использовании их Hà операции шлифования рабочих йоверхностей колец подшипников из закаленной стали ШХ15 обеспечивается удельная производительность шлифования, т.е. объем металла, снятый l мм ширины круга в единицу времени,.до 4 мм /мм-сек. При этом шероховатость обработанной поверхности соответствует 7-9 классу в зависимости от режимов шлифования.

Наиболее близким составом СОЖ к .предлагаемому является нктрнтосодовый раствор, который широко применяется на подшнпниковых заводах $5$ .

Однако такая СОК обладает невысокой смазочной способностью и обеспечивает при шлифовании удельную производительность не более l,6 мм /мм сек. C yseличением поперечной подачи более

1„5 мм/мин щзоисходит торможение колец то на жестких опорах, увеличиваются потреб ляемая мощность и износ кругов. B результате снижаются чистота и точность . шлифования и. увеличивается брак дета3$ лей. Образуется липкий осадок на оборудовании, что препятствует плавному перемешению подвижных узлов станка и снижает точность обработки.

Целью изобретения является повышение, смазочной способности СОЖ, качества обрабатываемой поверхности и производительности процесса.

Для достижения поставленной цели СОЖ на основе водного раствора нитрита нат5347

3 78 рия и кальцинированной соды дополнительно содержит двухзамещенный фосфорнокислый натрий.

Предлагаемая СОЖ имеет следующий состав, вес.%:

Кальциниро.-: ванная сода О, 1-1,0

Нитрит натрия 0,1-1,0

Двухзамещенный фосфорнокислый натрий 0,1-3,0

Вода Остальное

Готовят СОЖ путем растворения в холодной воде каждого из компонентов в любой последовательности или все вместе. рН СОЖ 8,5-9,0

По указанной технологии приготовляют составы СОЖ, приведенные в табл 1, где дан также состав известной CQ}K.

СОЖ N 1 и 4 испытывают на круглошливофальном станке "Свайгл-1 25" при шлифовании роликовой дорожки внутренних колец подшипника 7510 на жестких опорах с базированием по обрабатываемой поверхности. Шлифование осуществляют стайдартными кругами из элек грокорунда белого зернистостью 16, твердостью СМ

2-Cl, 7-8 структуры со скоростью резания 50 м/сек. Круги правят через пять колец со скоростью перемещения алмаза .

180-200 ммlмин, глубина правки

0,025 мм. Цикл обработки состоит из загрузхи кольца, ускоренной о подвода круга, шлифования на рабочей подаче, or вода круга и выгрузки кольца. Для исхлючения стабилизирующего воздействия чистовой подачи на качество обработки шлифуют с постоянной поперечной подачей. Припусх на шлифование составляет

О,5-0,6 мм на диаметр кольца. Скорость враи1ения детали изменяется. от 30 до

200 мм/мин, поперечная подача от 0,5 до 10 мм/мин.

Количество СОЖ, подаваемой в зону шлифования> метод подвода и способ ее очистки от механических примесей остаются для всех проведенных опытов одинаковыми.

В процессе экспериментов определяют; максимальную поперечную подачу и скорость вращения детали, нри которой от15

2S

4S

50 сутствуют ожоги, качество обработки, защитные свойства и долговечность СОЖ, \ пенообразование, воздействие на окраску станка, способность СОЖ эмульгировать . масло, утечки, растворимость в холодной жесткой воде.

Полученные результаты сравнивают с качественными показателями шлифовальной поверхности колец при использовании нитритосодового раствора (Ъ1).

Рез ультаты испытания СОЖ приведены в табл.2

Как видно из табл. 2, наибольшая удельная производительность шлифования достигается при использовании предлагаемой СОЖ. Применение ее позволяет повысить поперечную подачу до 10мм/мин и окружную скорость детали до

200 м/мин. Ила одари этому производительность при щлифовании дорожки качения внутренних колец подшипника 7510 в автоматичесхом цикле увеличивается со 120 до 480 шт./ч при коэффициенте загрузки станка К0,85.

CO?K хорошо разводится холодной водой любой жесткости, арозрачна, не имеет запаха, не воздействует на окраску станков, не.эмульгирует масло утечки и не пецится. СОИ оказывает благоприятное смазочное действие на кожу рук и не вызывает раздражения, обеспечивает защиту обработанных деталей от щелевой коррозии на срок более 30 суток.

СОЖ долговечна в эксплуатации, так как ие содержит веществ, которые могли бы служить питательной средой для бактерий. После продолжительных испытаний она не теряет первоначальных свойств.

Таким образом, применение предлагаемой СОЖ позволяет повысить производительность при шлифовании деталей подшипников в 2-3 раза на действующем оборудовании без дополнительных капиталовложений с сохранением точности и качаства обработки.

СОЖ долговечна в эксплуатации, имеет высокие защитные свойства, безопасна в обращении с точхи зрения токсикологии и дерматологии.

785347

Таблица 1

05 1

0,5 l

0,3

Нитрит натрия

Кальцинированная сода

1,0

0,1

Двухзамещенный фосфорнокислый натрий

I. 01 1,5 3

До 100 До 100 До-:.,100 До 100

Вода

Таблица 2

1, 35 .2 50

0,9 1,8 4,0

2,0

10 . 20

3 200

4 200

20 9,5-1 О 0,53-0,6 25-30 45-60

0,1-1,0

Составитель Е. Пономарева

Редактор 3. Бородкина Техред M. Кузьма Корректор H. Швыдким, Заказ 8758/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП ."Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изîбретения. Смазочно-охлаждаюшая жидкость для механической обра отки металлов на основе водного раствора нитрита натрия и кальцинированнон соды, о т л и ч- а ющ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, качества обрабаты49 ваемой поверхности и производительности процесса, жидкость дополнительно содержит двухзамешенный фосфорнокислый натрий при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрит натрия 0,l-l,0

Кальциииров аннан сода

1,8-2 0,7-0; 9 7-1 О. 25-30

4,0 0.83-0.6 1 0-1 5 45-60

9,5-10 0,53-0,6 28-30 45-60

Двухзамешенный фос", Форнокислый натрий О, 1-3,0

Иода Остал ное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

¹ 412233, кл. С 10 М 3/02, 1974, .

2. Авторское свидетельство СССР № 327236, кл. С 10 М 3/04, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

% 367132, кл. С 10 М 3/04, 1973.

4. Авторское свидетельство СССР

N 374368, кл. С 10 М 3/04, 1973.

5. Руководящий технический материал 37.006.039-72 Анализ смазочноохлаждаюпщх жидкостей, применяемых в подцлшниковой промышленности { прототи ) .