Способ получения холоднокатанной изотропной электротехнической стали

Способ получения холоднокатанной изотропной электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э 3

ЯОТИН,, б

ОП ИСА

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заи алеко 07.09.78 (2! ) 2661278/22О 1/78

Гвеударстввнный комитет

СССР

1 но делам изобретений и открытий с присоелинением заявки нй (2;3) Приоритет

Опубликовано 07.12 80 Бюллетень

621.785.

88,8) Дата опубликования описания 07.12

Ф,И. Зенченко, Л.В. Миронов, Б.В. Молотилов, К.Ф. Лосев,, А,М. Цейтлин, В.П, Барятинский, 9JI. Чекалов, Ю. Е, Кальченко, А. Н. Фрудкин и А. П. Шаповалов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

1,59

1,60

1,57

6

3,06

1,73

144

Изобретение относится к области изыскания новых способов получения стали, в частности к получению. изотропной электротехнической стали в листах или рулонах толщиной 0,3—

0,65 мм с повышенной магнитной индукцией в сйльных полях при минимальной ее анизотро- 3 пии и низкими удельными потерями.

Известен способ получения холоднокатанои иэотропной электротехнической стали, заключающийся в том, что высокотемпературный отжиг при 1000-1200 С, 24 час и обезуглероживающий отжиг при 650-850 С проводят после холодной прокатки (!). Способ не дает достаточно стабильной анизотропии магнитных свойств.

Известен также способ получения холоднока-, таной электротехнической стали, где за счет повышения температуры окончательного обеэуглероживания совмещаются обе обработки: вначале полоса нагревается до 760 — 897 С (низко-температурная область), затем — до 940—

1177 С (высокотемпературная область), пРи общей продолжительности 3 5 — 8 мин (2J.

Однако эксперименты показали, что на изготовляемых изотропных кремнистых сталях

2 с добавкой 0,1 — 0,5% влюминия указанный способ не обеспечивает необходимой степени обеэуглероживания и требуемых магнитных свойств, которые характеризуются следукяцим уровнем (табл. 1).

Т б 1

Целью настоящего изобретения является интенсификация обезуглероживания и улучшение магнитных свойств изотропной электротехнической стали.

Поставленная цель достигается проведением перед обезуглероживающим отжигом термического активирования (активирующего отжига) кратковременного (20-60 сек) нагрева полосы

Таблица 2

Si,% уело п/п плавки

Al,%

1 0/Ф вт/кг .,5/Ко вт/кг.

2500 тл ьВ.2 500 ) тл тервал обработки, С

7,5 1,68

7,2 1,66

0,09

0,011

6,3 1,69

5,9 1,68

0,08

0,10

5,6 1,66

S,4 1,63

0,08

0,12

50 1,66

4,7 1,64

0,09

0,11

4,3 1,65

3,8 1,64

0,10

0,12

1,64

1,62

0,10

0,13

3,2

2,73 0,23 0,027 1050 1,3

1090 1,2

3,2

1,63

1,60

0,12

0,15

3,0

2,9

2,6

1,62

1,59

0,11

0,15

3,27 0,11 0,035 1080 1,15

1120 1,1

2,7

2,6

1,60

1,59

0,12

0,14

3 785367 до температуры а-+ превращения и ускоренного (600 — 1300 С/мин) охлаждения. Такая обработка способствует более полному удалению углерода при последующем обезуглероживании и формированию крупнозернистой столбчатой структуры. Температура термического активирования Т зависит от химического состава ста..ли (содержания кремния, алюминия и углерода в весовых процентах) и определяется из соотношения:

Т= (800+100(Si%+A1%-10Ñ%) Р +20 С

Последующий обе зуглероживающий отжиг проводится по режиму, близкому к режиму в известном способе: полоса последовательно з нагревается в низкотемпературной и высокотемпературной области до температур, соответ0,12 017 0028 780 33

820 3,2

0,38 0,21 0,035 805 2,7

845 2;5

0,73 0,33 0,024 860 2,4

900 2,3

0 95 0 25 0,031 870 2,2

910 2,1

1,68 0,41 0,038 950 1,8

990 1,6

1,94 0,27 0,032 970 1,5

1010 1,4

3 05 0,15 0,040 1060 1,2

1100 1,1

4 ственно, 740 — 850 С и 960 — 1160 С с общей выдержкой 3-7 мин.

Предлагаемый способ распространяется на весь класс изотропных холоднокатаных электротехнических сталей (класс 2 по ГОСТ

21427 — 75), охватывающих интервал до 3,8% кремния и содержащих дополнйтельно 0,1—

0,5% алюминия и 0,020 — 0,040% углерода. В табл. 2 для 9 исследуемых сталей различного химического cocrasa представлены нижние и верхние значения температуры активирующего отжига, полученные но соотношению . Т= (800+100(Si%+A1%-10С%))+20 С, а также магнитные свойства после окончательной обработки в толщине 0,5 мм. Остальные параметры активирующего отжига сохранялись постоянными: = 40 сек, Чохд= 950 С/мин.

785367

Составитель В. Рыбницев

Техред М Рейвес

Корректор И. Муска

Редактор Т. Глазова

Заказ 8762/28 Тираж 608

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Юыы ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения холоднокатаной иэотропной электротехнической стали, включающий однократную холодную прокатку на конечную толщину и ступенчатый обезуглероживающий обжиг с повышением температуры от 740 — 850 до 960 — 1160 С, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, перед обеэуглероживающим отжигом проводят дополнительный отжиг при температуре

Т= f800+100(Si%+A1%-10C o) ) 20 С с выдержкой 20-60 сек и охлаждением со скоростью

600 — 1300 С/мин.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N4 1344271, кл. С 21 0 1/78, опублик. 1963.

2. Патент США И4 3021237, кл. 148 — 111, 10 опублик. 1962.