Охладитель агломерата

Охладитель агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()785370

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2729884/22 02 (5I )М, Кз. с присоединением заявки ¹

С 22 В 1/26

F 27 В 21/02

Гооударстввнный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07.12.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.): .622,785.5.

002 5(088 8) (72) Авторы изобретения

С. М. Графман, В. Н. Швырев, К. А. Каширин и В.М. Малый

Севастопольский приборостроительный институт (7I) Заявитель (54) ОХЛАДИТЕЛЬ АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к устройствам для охлаждения железорудных материалов, например агломерата или окатышей после спекания или обжига.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является охладитель агломерата, содержащий корпус с наклонными решетками, дутьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткой беспровального типа, примыкающей к разгрузоч ной воронке с течкой (11.

Недостатком указанного охладителя является то, что при разгрузке материала, имеющего ишрокий фракционный состав, мелкая фракция материала разгру>кается одновременно с крупноч, что ухудшает качество продукции.

Цель изобретения — получение охлажденных гранул одинаковой крупности.

Поставленная цель достигается тем, что охладитель снабжен сливной трубой с запирающим устройством, один конец которой расположен в верхней части разгрузочйой воронки, и воздушной коробкой, в которой размещена нижняя перфорированная часть разгрузочной воронки, открытый конец которой соединен с течкой, имеющей залирающее устройство.

На фиг.1 изображен предлагаемый охладитель агломерата, продольный разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез.

Охладитель состоит из корпуса 1, камеры 2 горячего охлаждения и камеры 3 холодного охлаждения, В камере охлаждения установлены наклонные решетки 4 и 5, выполненные в виде

I роликов 6, установленных в ряд с зазором между ними, по которым транспортируется крупная фракция материала 7. Под наклонными решетками расположены газораспределительные решетки 8 и 9 беспровального типа (например, с колпачками 10), поддерживающие псевдоожиженный слой мелкой фракции материала 11.

Ниже газораспределительных решеток 8 и 9 расположены дутьевые камеры 12 и 13, которые имеют патрубки 14 и 15 для подвода воздуха.

В своде камер охлаждения 2 и 3 установлены патрубки 16 и 17 для отвода нагретого воздуха из охладителя

3 785370

Охлалитель агломерата имеет загрузочное устройство, включающее бункер 18, пнтатель 19 и течку 20, В конце камеры 3 газораспределительная решетка 9 сопряжена с воронкой 21, которая своей нижней частью, имеющей отверстия 22, помещена в воздушную коробку 23, соединенную с дутьевой камерой 13 воздуховодом 24, снабженным дросселем 25.

Для выгрузки охлажденной крупной фракции материала в устье воронки 21 установлена течка 26 с запирающим устройством 27. Кроме того, воронка 21 снабжена сливной трубой 28 с запирающим устройством 29, служащей для поддержания постоянной высоты псевдоожиженного слоя и удаления избытка мелкой фракции, 5 материала, накапливающейся в процессе работы охладителя. Между камерами охлаждения 2 и 3 установлены направляющие колосниковые решетки 30.

Опорные узлы роликов 6 включают полые полуоси 31 и 32, опирающиеся на подшипники

33 и 34. На полуось 31 насажены звездочки 35.

Опорные узлы укрыты газоплотными кожухами

36 и 37, образующими с корпусом 1 подводящий

38 и отводящий 39 коллекторы, к которым подведены патрубки 40 и 41, снабженные дросселями 42 и 43. На боковых стенках корпуса охладителя над роликами 6 установлены броневые листы 44. Охладитель работает следующим образом.

Горячий материал из бункера 18 по течке 20 поступает на наклонную решетку 4 камеры 2.

Мелкая фракция материала просыпается сквозь щели между роликами 6 на газораспределительную решетку 8, где под действием струй воздуха, 35 выходящих из колпачков 10, приводится в псевдоожиженное состояние и быстро охлаждает- ся. Крупную фракцию материала 7 охлаждают первоначально на наклонной решетке 4 подогретым воздухом, выходящим из псевдоожиженно40 гб слоя мелкого материала 11 в камере горячего охлаждения 2 с целью снижения температурного перепада между охлаждающим агентом и горячими крупными частицами для предотвращения их растрескивания и разрушения. После предварительного охлаждения в камере 2 крупная фракция материала 7 поступает в камеру 3, где, перемещаясь по наклонной решетке 5, охлаждается в объеме псевдоожиженного слоя мелкого материала 11. Охлажденный материал поступает в воронку 21, где происходит отделение крупной фракции от мелкой в результате аэродинамической сепарации под действием потока воздуха; выходящего из воздушной коробки 23 через отверстия 22 воронки 21. Регулируя расход воздуха дросселем 25, установлен- 55

4 ным на воздуховоде 24, в воронке 21 создают аэродинамический режим, при котором мелкие частицы материала выносятся потоком воздуха из устья воронки 21 в верхнюю ее часть, где мелкий материал находится в состоянии псевдоожижения, а крупные частицы материала под действием сил тяжести осаждаются в нижней части воронки 21 и через течку 26 при открывании эапираюгцего устройства 27 выводятся из охладителя.

В процессе работы охладителя в нем накапливается просыпающийся в зазоры между роликами 6 мелкий материал. Избыток его выводят из охладителя отдельно через сливную трубу 28 при открывании запирающего устройства 29. Направляющие колосниковые решетки

30 служат для направления движения материала в конце камер 2 и 3.

В коллекторах 38 и 39, которые закрывают опорные узлы роликов 6, поддерживают избыточное давление по сравнению с давлением в камерах

2 и 3. Через патрубок 40 в коллектор 38 нагнетают чистый воздух, он проходит через полые полуоси 31 внутрь роликов 6, через полые полу» оси 32 поступает в отводящий коллектор 39 и через патрубок 41 его выводят из коллектора 39, Регулирование давления. в коллекторах 38 и

39 осуществляется с помощью дросселей 42 и

43.

Предлагаемая конструкция обеспечивает защиту опорных узлов роликов 6 от фильтрации запыленного воздуха через подшипники 33 и 34.

Охладитель алгомерата позволяет получить после охлаждения материал одинакового гранулометрического состава.

Формула изобретения"

Охладитель агломерата, содержащий корпус с наклонными решетками, утьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткой беспровального типа, примыкающей к разгрузочной воронке с течкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения охлажденных гранул одинаковой крупности, он снабжен сливной трубой с запирающим устройством, один конец которой расположен в верхней части разгрузочной воронки, и воздушной коробкой, в которой размещена нижняя перфорированная часть разгрузочной воронки, открытый конец которой соединен с течкой, имеющей запирающее устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

Р 2699421, кл. С 22 В 1/26, 1978 (прототип).

" .