Способ вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата

Патент 785386

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

г-. ;т е,„

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 11785386

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (51)М. Кл.

0 01 F 6/62

C 08 G 63/70 (22) Заявлено 050179 (21) 2708908/23-05 с присоединением заявки ИовЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.1280. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 101280 (53) УДК677. 494 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. A. Анфиногентов, В. A. Малых, В.,И. Керницкий, B. П. Линник, Н. И. Свитка (СССР), Зигфрид Лангер и Петер Гофманн (ГДР) (11) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (54) СПОСОБ ВЫВОДА ТВЕРДЫХ ОЛИГОМЕРОВ ИЗ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

ВОЛОКНООВРАЗУЮЩЕГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА

Изобретение относится к способу получения синтетических волокон, в частности к способам непрерывного получения волокнообразующего полиэтилентерефталата (ПЭТФ) . 5

Технологический процесс получения волокнообразуюшего ПЭТФ включают в следующие стадии: зтерификация терефталевой кислоты (ТФК) этиленгликолем (ДЭГ) или переэтерификация диметилтерефталата (ДМТ) этиленгликолем; ( поликонденсация образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации продукта. 15

При осуществлении процесса получения полимера необходимо выводить олигомеры, уносимые из процессы непрерывной поликонденсации.

Известен способ вывода твердых 20 олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата (ПЭТА) разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 С и ос- 25 таточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкой паровой составляющей рас пыляемым жидким зтиленгликолем (ЭГ) при 10-90 С и отверждением расплавной составляюшей при выдавливании ее 30

2 в атмосферу, азотом, отсекая периодически сборник олигомеров от вакуумных обогреваемых линий (1 . Способ является наиболее близким к изобретению.

Известный способ вывода олигомеров обладает рядом существенных недостатков. При глубоком вакууме до

0,5 мм рт.ст. и высокой температуре до 310 С очень трудно уплотнить арматуру, отсекающую сборник олигомеров. от обогреваемых вакуумных линий, и арматуру, герметизирующую выход расплава олигомеров иэ сборника олигомеров. В результате сначала в этих местах, а затем и во всех обогреваемых вакуумных трубопроводах вследст вие подсоса кислорода воздуха происходит коксование олигомеров и з абивка технологических линий. При этом слив олигомеров полностью прекращается.

Забивки в технологических обогреваемых вакуумных линиях приводят к попаданию разложившихся олигомеров в реакторы поликонденсации и у :удшают качество готового продукта. При этом появляется большое количество вкраплений в полимере и, как следствие, f уменьшается время работы фильерных комплексов с 72 до 24 ч, снижается

785386 выход продукции первого сорта с 80 до 30-40% из-за появления повышенного колкчества склеек и роговидных волокон (до 0,01% от общего количест-; ва волокна) и грубых волокон до 0,2Ъ в готовой продукции вЂ” штапельном волокне.

° Забивки в вакуумных технологических линиях приводят к прекращению отсоса, образующегося в процессе поликонденсации ЭГ и полному прекращению процесса поликонденсации. Для возобновления технологического процесса требуются длительные остановы с чистками всех обогреваемых вакуумных линий.

Кроме того, слив расплава олигомеров производится в производственное помещение и при этом выделяется значительное количество ацетальдегида

{до 0,02 вес.% от массы олигомеров), вредного для здоровья обслуживающего персонала.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологии вывода олигомеров и улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Поставленная цель достигается тем, что по способу вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310ОC и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкой паровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С расплавную составляющую для отверждения погружают в жидкий этиленгликоль при

10-90ОС и остаточном давлении 0,5

200 мм рт.ст.

В непрерывном технологическом процессе получения полиэтилентерефталата расплав полимера последовательно про" ходйт через три реактора полилконденсации: реактор предварительной поли конденсации и два реактора поликонденсации, в которых постепенно понижается абсолютное давление и нарастает молекулярный вес полимера. Для каждого реактора предусмотрены параметры для вывода олигомеров.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реакторе поликонденсаций подцерживают" температуру

275 С и абсолютное давление

200 мм рт;ст. Выделяющийся в результате реакции побочный продукт - эти.ленгликоль отсасывают из зоны реакции вакуумом, который создают пароэжекторными установками, Во время проведения реакции из ре акционной массы происходит возгонка ййзкомолекулярных олигомеров со стеФормула изобретения

Способ вывода твердых олигомеров

4Q из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полизтилентерефталата раазделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 С и остаточном давлении

0,5-200 мм рт.ст. обработкой паровой

4 составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С, отверждениа ем расплавной составляющей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии вывода в

® олигомеров и улучшения труда обслуживающего персонала, расплавную составлякщун -для "отверждения погружают в жидкий этиленгликоль при 10-90 С и остаточном давлении 0,5-200 мм роост

5$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент опытно-промышленного производства йолиэфирной смолы и волокна непрерывным до способом, технологическая схема

Р A-3832. Могилев, 1978 (прототип).

Тираж 502 Подписное

Ужгород, ул. Проектная,4-"- .,=-

ВНИИПИ Заказ 8767/29

° 4

Филиал ППП "Патент", r. пенью полимеризации 2-5, а также унос некоторого количества расплава с отсасываемым гликолем и азотом, которые подают в аппарат через сальниковые узлы мешалок горизонтального аппарата Расплав Олигомеров по обогреваемой вакуумной линии с температурой 280 С погружают в жидкий этиленгликоль при 90 С и давлении 200 мм рт.ст.

При этом же температуре распыляемым этиленгликолем конденсируют паровую составляющую олигомеров.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1.

В реактор поликонденсации поддерживают температуру 280 С и давление

33 30 мм рт.ст. Температура обогреваемой вакуумной линии 295 С. Жидкий и распыляемый этиленгликоль подают при температуре 40 С.

Пример 3. Процесс проводят

;щ аналогично примеру 1.

В реакторе поликонденсации поддерживают температуру 285ОС и остаточное давление 0,5 мм рт.ст. Температуца обогреваемой вакуумной линии 310 С.

Жидкий и распыляемый этиленгликоль подают при температуре 10 С. о

Таким образом, при использовании изобретения полностью устраняется возможность забивки технологических линий; коксование олигомеров, попада® ния разложившихся олигомеров в расплав, находящийся в реакторах поликонденсации, и возможность выделения продуктов разложения олигомеров в про. изводственное помещение.