Состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных и вискозных текстильных материалов

Состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных и вискозных текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИК

H3OSVrXen 8 "

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 080179 (21) 2715764/28-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07,12.80. Бюллетень № 45 (51)М. Кл.

О 06 И 15/56

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 677. 862. .212(088,8) Дата опубликования описания 10.12,80

И. В. Цеднова, А. А. Буринская, В. И. Бельцов, Ю. А. Алексеев и Т. П. Коткова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель - Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности имени С. М. Кирова (54) СОСТАВ ДЛЯ НЕСМИНАЕМОИ ОТДЕЛКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ

И ВИСКОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ NATEPHAJIOB

Изобретение относится к составам для несминаемой отделки текстильных материалов, в частности, хлопчатобумажных и вискозных тканей, которые используются для изготовления изделий бельевого ассортимента.

Известен состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей, содержащий предконденсат термореактив- 10 ной смолы, й-метилолакриламид, катализатор сшивки целлюлозы - перекись водорода и хлористый аммоний f1), Недостатком состава является значительная потеря прочности ткани на разрыв (до 25%) вследствие высоких температур термообработки, необходимость предварительной подготовки тканей (стадия отбелки).

Наиболее близкий.к изобретению со- 20 став, содержащий метилольное производное циклической этиленмочевины в количестве 200 г/л (например, карбамол

ЦЭ14), катализатор сшивки макромолекул целлюлозы и образования смолы — над- 25 сернокислый аммоний 3,5 г/л, мягчитель - поверхностно-активное вещество катионного типа 5,0 г/л и воду (2) .

Однако такой состав не позволяет получать высокую несминаемость при од-И) новременном отбеливании и улучшении чистоты цвета окрашенного материала.

Применение в данном составе в качестве катализатора сшивки макромолекул целлюлозы и образования смолы надсернокислого аммония приводит к значительной потере прочности ткани (до

33-,36%} вследствие выделения при его" разложении кислорода и серной кислоты.

Цель изобретения — повышение эффекта несминаемости и прочности материалов, а также улучшение белизны неокрашенного и чистоты цвета окрашенного текстильного материала.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий метилольное производное циклической этиленмочевины, катализатор, мягчитель и воду, содержит в качестве катализатора дихлоризоцианурат натрия, а в качестве мягчителя — полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Метилольное производное цйклической эти-. ленмочевины 20-25 ,Дихлоризоцианурат натрия 1,5-2,0

785400

Суммарный угол . восстановления после смятия, градус

Сохранение прочности на разрыв по сравнению с необработанной тканью, %: основа уток

Степень белизны, ф

285 220

75,6

80,7

89,1

102,3

73,8, 64,6

Полиэтиленовая эмульсия 0,5-1,0

Вода. Остальное

Дихлоризоцианурат натрия — это белое или несколько желтоватое вещество, выделяющее при разложении хлорноватистую кислоту и способное вступать во . взаимодействие с функциональными группами целлюлозы и метилольного производного циклической этиленмочевины (карбамола ЦЭМ). При этом образуется трехмерная сетчатая структура, которая придает целлюлозным материалам высокую степень несмийаемости.

Ниже приведены примеры использова« ния предлагаемого состава для несминаемой отделки хлопчатобумажных или вискозных текстильных материалов: .

Пример 1. Вискозное штапель ное полотно арт. 72173 пропитывают при 20 С в течение 30 с составом, содержащим следующие компоненты, мас.Ъ:

Метилольное производное циклической . этиленмочевнны (карбамол ЦЭМ): 20

Дихлоризоцианурат натрия 2,0

Полиэтиленовая эмуль.сия 0,5

Вода 77,5

Пропитанное полотно сушат в течение 20 мин при температуре 70-80 С и

О подвергают термофиксации при температуре 1400С в течение 3 мин. Параллельно проводят обработку штапельного полотна составом-прототипом.

ОбразцЫ полученного текстильного материала были испытаны на следующие показатели: сопротивление ткани смятию (определяли по суммарному углу восстановления по ГОСТ 12204-73); прочность,на разрыв (ГОСТ 3812-72); белизна (определяли по коэффициенту отражения, в процентах, измеренному на лейкометре Цейса, ГОСТ 18054-72). °

В соответствии с этими методиками обработанное полотно имеет показатели приведенные в таблице

П р и.м е р 2. Хлопчатобумажную ткань поплин пропитывают при 20 С в течение 30 с составом, содержащим следующие компоненты, мас,Ъ:

Карбамол ЦЭМ 25 Дихлоризоцианурат натрия 1,5

Полиэтиленовая эмульсия 1,0

Вода 72,5

Затем ткань обрабатывают, как в примере 1.

Основные показатели ткани следующие:

Основные показатели ткани следующие:

Суммарный угол восстановления после смятия, градус 270

Сохранение прочности

40 на разрыв по сравнению с необработанной тканью, Ъ по основе 95,6 по утку 102,7

Степень белизны, Ъ 75,6

Пример 4. Окрашенную кубозолем ярко-зеленым С вискозную штапельную ткань пропитывают при 20ОС в течение 30 с составом, содержащим

5Q следующие компоненты маc

Карбамол ЦЭМ 20

Дихлоризоцианурат натрия

Полиэтиленовая эмульсия 1,0

Вода 77,8

Далее ткань обрабатывают, как в примере 1.

1,7

После обработки наблюдается улуч40 шение чистоты цвета ткани.

Основные показатели ткани следующие:

В

Суммарный угол вос.-. становления после

65 смятия, градус 300

Суммарный угол восстановления после смятия, градус 266

Сохранение прочности на разрыв по сравнению с необработанной

Щ тканью, Ъ: по основе 92,3 по утку 101,4

Степень белизны, % 75,0

Пример 3. Вискозную штапельную ткань пропитывают при 20 С в те2 чение 30 с составом, содержащим следующие компоненты, мас.Ъ:

Карбамол ЦЭМ

Дихлоризоцианурат натрия 1,7

Полиэтиленовая эмульсия 0,5

Вода 77,8

Далее ткань обрабатывают, как в примере 1.

785400

Формула изобретения

Составитель В. Большунова

Техред Е. Гаврилешко Корректор О. Билак

Редактор Л. Ушакова

I М -УМ94ФМ ЬЪ Ф; йЯЯ „

Тираж 492, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8770/29

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сохранение прочности на разрыв по сравнению с необработанной тканью

%: по основе 95,0 по утку 103,0

Использование предлагаемого состава для несминаемой отделки хлопчатобумажных и вискозных текстильных материалов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: повышение эффекта несминаемости и прочности материалов; улучшение белизны неокрашенных и чистоты цвета окрашенных материалов.

Состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных и вискозных текстильных материалов, содержащий метилольное производное циклической этиленмочевины, катализатор, смягчитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта несминаемости и прочности материалов, он содержит в качестве катализатора дихлоризоцианурат натрия, à B качестве мягчителя — полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Метилольное производное циклической этиленмочевины 20-25

Дихлоризоцианурат натрия 1,5-2,0

Полиэтиленовая эмульсия 0i5-1,0

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мельников Б. Н. и др. Современ15 ные способы заключительной отделки ,тканей из целлюлозных волокон", М., "Легкая индустрия", 1975, с. 69-71.

2. Лобанова Л. И. и др. Изыскание новых катализаторов, ускоряющих реакЯ цию поликонденсации смолы. Научно-исследовательские труды Ив. НИТИ. М., 1971, т. 31, вып. 2, с. 65-71 (прототип).