Устройство для контроля сплошности неэлектропроводящих покрытий металлических изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
АНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
ОП ИС
Союз Советскмх
С оциалмстическнх
Республик
<>785709
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 06 0179 (21) -709443/18-25 с присоединением заявкм HP— (23) Приоритет
Опубликовано 07,12.80, Бюллетень 14о 45 (51)М. Кл.
G 01 N 27/02
Государственный комитет
СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 543. 257 (088. 8) Дата опубликования описания 071280 (72) Авторы изобрвтеиия
A. И. Никитин, В. Ю. Короп, И. Г. Юсупов, A. Н. Ситников и Л. В. Иеркушева
Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ
НЕЗЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ПОКРЫТИЙ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ
Однако известное устройство невозможно использовать для контроля внут- 2{) ренних покрытий труб.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения физических параметров, включающее корпус, установлен->5 ный в нем измерительный прибор и закрепленный поверх корпуса скользящий контакт, выполненный в виде набора упругих проволок, одни концы которых жестко закреплены на корпусе, а дру- 3{) Изобретение относится к области исследования материалов путем измерения активного сопротивления, в частности для обнаружения дефектов стеклоэмалевых покрытий в трубах. 5
Известно устройство для контроля сплошности внутреннего неэлектропроводящего покрытия сосуда из электропроводного материала (1), состоящее из источника переменного тока, подключен-10 ного к измерительному электроду и к сосуду, и датчика. Обнаружение повреждения покрытия осуществляется путем заполнения сосуда электролитом, погружения в него измерительного электрода 15 и фиксации датчиком электрического тока в случае наличия повреждения. гие - с возможностью перемещений вдоль оси корпуса (2) .
Недостатком известного устройства является то, что при контроле сплошности покрытий труб, длина скользящего контакта, соприкасающегося с покрытием, имеет величину 3-5 см, что снижает качество контроля за счет неточного определения места нарушения сплошности.
Целью изобретения является повыше-. ние качества контроля.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве концы проволок с одной стороны закреплены с возможностью перемещений относительно оси корпуса.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 диаметром 30 мм и длиной 400 мм, внутри которого расположен преобразователь напряжения 2. На корпус надета оболочка, выполненная из стальных пружинных проволок 3 диаметром 0,2 мм и длиной 340 мм, наложенных друг на друга в несколько слоев ° Концы проволок облужены на 5-7 мм и спаяны между собой, образуя с обоих концов оболочки кольца 4 и 5. Кольцо 4 зак785709
Формула изобретения
Составитель М.Кривенко
Техред М. Рей вес Корректор М.Вигула
Редактор Н.Ахмедова
Тираж 1019 ° Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8831/45
Филиал ППП Патент., г. Ужгород, ул. Проектна, 4
i: и Hи на корпусе неподвижно, а колья..> ., поджатое гайкой 6, установлено воэможностью скольжения и вращения относительно корпуса. С обоих торцов корпуса установлены сцепные механизмы
7, с. ужащие для сцепления с движителем 9 и центратором 10 при перемеще5 ниях устройства в трубе 8. Электроэнергия подается по кабелю 11, который одновременно является и линией передачи контрольных показаний.
Устройство работает следующим образом.
Перед включением его регулируют перемещением гайки 6 и вращением кольца
5, добиваясь наперед заданного диаметра. При этом происходит следующее: tf каждая иэ проволок оболочки выгибается и скручивается в петлю, перпендикулярно оси устройства, причем величина петли, а вМесте с ней и диаметр кольцевого контакта определяется углом пе-gg ремещения подвижного кольца относительно корпуса, при этом длина скользящего контакта не превышает 2-5 диаметров проволоки и составляет
0,2-0,6 мм. 25
Отрегулировав таким образом устройство, к нему подают питающее напря жение, движитель 9 начинает вращаться, как бы ввинчиваясь,в трубу,и увлекает эа собой весь прибор, а преобразователь 2, вырабатывая высоковольтное напряжение, контролирует поверхность покрытия. В случае надвигания контакта на микротрещину резко изменяется полное сопротивление между ним и трубой, в результате изменяется питающее 3S напряжение. Это изменение регистрирует записываЬщий прибор Н-3990, установленный за пределами трубы, входной узел которого подключен к тому же питающему кабелю. В дальнейшем по кривой записи судят о качестве покрытия трубы.
Для смены направления движения устройства изменяют полярность питающего напряжения.
Выполнение скользящего контакта соизмеримым диаметру упругой проволоки приблизительно 0,2-0,6 мм позволит повысить качество измерения местоположения дефекта ориентировочно в 6 раз.
Устройство для контроля сплошности неэлектропроводных покрытий металлических изделий, содержащее корпус, скользящий контакт, соединенный с измерительным прибором, скользящий контакт выполнен в виде набора упругих проволок, один конец которых жестко закреплен на корпусе, а другой — с воз ложностью перемещения вдоль корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества контроля, устройство снабжено поворотным относительно оси корпуса звеном, на котором закреплены вторые концы проволок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 622426, кл. G 01 N 27/02, 1978.
2. Патент США 9 2632795, кл. 324-30, от 1953 (прототип).