Устройство для контроля сплошности неэлектропроводящих покрытий металлических изделий

Устройство для контроля сплошности неэлектропроводящих покрытий металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОП ИС

Союз Советскмх

С оциалмстическнх

Республик

<>785709

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 06 0179 (21) -709443/18-25 с присоединением заявкм HP— (23) Приоритет

Опубликовано 07,12.80, Бюллетень 14о 45 (51)М. Кл.

G 01 N 27/02

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 543. 257 (088. 8) Дата опубликования описания 071280 (72) Авторы изобрвтеиия

A. И. Никитин, В. Ю. Короп, И. Г. Юсупов, A. Н. Ситников и Л. В. Иеркушева

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ

НЕЗЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ПОКРЫТИЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

Однако известное устройство невозможно использовать для контроля внут- 2{) ренних покрытий труб.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения физических параметров, включающее корпус, установлен->5 ный в нем измерительный прибор и закрепленный поверх корпуса скользящий контакт, выполненный в виде набора упругих проволок, одни концы которых жестко закреплены на корпусе, а дру- 3{) Изобретение относится к области исследования материалов путем измерения активного сопротивления, в частности для обнаружения дефектов стеклоэмалевых покрытий в трубах. 5

Известно устройство для контроля сплошности внутреннего неэлектропроводящего покрытия сосуда из электропроводного материала (1), состоящее из источника переменного тока, подключен-10 ного к измерительному электроду и к сосуду, и датчика. Обнаружение повреждения покрытия осуществляется путем заполнения сосуда электролитом, погружения в него измерительного электрода 15 и фиксации датчиком электрического тока в случае наличия повреждения. гие - с возможностью перемещений вдоль оси корпуса (2) .

Недостатком известного устройства является то, что при контроле сплошности покрытий труб, длина скользящего контакта, соприкасающегося с покрытием, имеет величину 3-5 см, что снижает качество контроля за счет неточного определения места нарушения сплошности.

Целью изобретения является повыше-. ние качества контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве концы проволок с одной стороны закреплены с возможностью перемещений относительно оси корпуса.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 диаметром 30 мм и длиной 400 мм, внутри которого расположен преобразователь напряжения 2. На корпус надета оболочка, выполненная из стальных пружинных проволок 3 диаметром 0,2 мм и длиной 340 мм, наложенных друг на друга в несколько слоев ° Концы проволок облужены на 5-7 мм и спаяны между собой, образуя с обоих концов оболочки кольца 4 и 5. Кольцо 4 зак785709

Формула изобретения

Составитель М.Кривенко

Техред М. Рей вес Корректор М.Вигула

Редактор Н.Ахмедова

Тираж 1019 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8831/45

Филиал ППП Патент., г. Ужгород, ул. Проектна, 4

i: и Hи на корпусе неподвижно, а колья..> ., поджатое гайкой 6, установлено воэможностью скольжения и вращения относительно корпуса. С обоих торцов корпуса установлены сцепные механизмы

7, с. ужащие для сцепления с движителем 9 и центратором 10 при перемеще5 ниях устройства в трубе 8. Электроэнергия подается по кабелю 11, который одновременно является и линией передачи контрольных показаний.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением его регулируют перемещением гайки 6 и вращением кольца

5, добиваясь наперед заданного диаметра. При этом происходит следующее: tf каждая иэ проволок оболочки выгибается и скручивается в петлю, перпендикулярно оси устройства, причем величина петли, а вМесте с ней и диаметр кольцевого контакта определяется углом пе-gg ремещения подвижного кольца относительно корпуса, при этом длина скользящего контакта не превышает 2-5 диаметров проволоки и составляет

0,2-0,6 мм. 25

Отрегулировав таким образом устройство, к нему подают питающее напря жение, движитель 9 начинает вращаться, как бы ввинчиваясь,в трубу,и увлекает эа собой весь прибор, а преобразователь 2, вырабатывая высоковольтное напряжение, контролирует поверхность покрытия. В случае надвигания контакта на микротрещину резко изменяется полное сопротивление между ним и трубой, в результате изменяется питающее 3S напряжение. Это изменение регистрирует записываЬщий прибор Н-3990, установленный за пределами трубы, входной узел которого подключен к тому же питающему кабелю. В дальнейшем по кривой записи судят о качестве покрытия трубы.

Для смены направления движения устройства изменяют полярность питающего напряжения.

Выполнение скользящего контакта соизмеримым диаметру упругой проволоки приблизительно 0,2-0,6 мм позволит повысить качество измерения местоположения дефекта ориентировочно в 6 раз.

Устройство для контроля сплошности неэлектропроводных покрытий металлических изделий, содержащее корпус, скользящий контакт, соединенный с измерительным прибором, скользящий контакт выполнен в виде набора упругих проволок, один конец которых жестко закреплен на корпусе, а другой — с воз ложностью перемещения вдоль корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества контроля, устройство снабжено поворотным относительно оси корпуса звеном, на котором закреплены вторые концы проволок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 622426, кл. G 01 N 27/02, 1978.

2. Патент США 9 2632795, кл. 324-30, от 1953 (прототип).