Устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей

Устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»)786081 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 23 02 J 9 (21 ) 27 28838/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.1?.80. Бюллетень № 4 5

Дата опубликования описания 071 2Я 0 (51)М. Кл.

Н 05 K 13/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УЛК 821.3.049.

73 002 5 (088 8) (72) Авторы изобретения

A. Т. Зимин и В. М. Зимина (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РИХТОВКИ AKCHAJlbHblX ВЫВОДОВ

РАДИОДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механизации и автоматизации производства радиодеталей с аксиальными выводами, например резисторов, и может быть использовано на заводах, изготавливающих радиоэлектронную аппаратуру, при подготовке радиоэлементов к монтажу и обслуживанию.

Известно устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей, содержащее основание, механизм загрузки и соединенные с приводом транспортирующий механизм и механизмы рихтовки 11 .

Однако известное устройство не )5 обеспечивает высокого качества рихтовки и обладает узкими функциональными возможностями. . Цель изобретения — повышение качества рихтовки и расширение функ- 2Î циональных возможностей.

Достигается этом тем, что устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей, содержащее основание, механизм загрузки и соединенные с приводом транспортирующий механизм и механизмы рихтовки, снабжено многогранным ротором с каретками, установленными на его гранях, а каждый механизм рихтовки выполнен в виде ЗО кинематически связанных между собой и расположенных друг над другом роликов, установленных на осях, нижние из которых размещены на одной из кареток с возможностью перемещения вдоль оси вывода, причем каждый ролик выполнен в виде дисковых элементов, установленных с зазорами, и каждый дисковый элемент одного ролика входит и зазор между дисковыми элементамн другого ролика с возможностью охвата вывода радиодетали по всей длине, при этом оси верхних роликон подвижно закреплены на осях нижних роликов с возможностью развода друг от друга на угол не менее 30 вокруг о осей нижних роликон.

Устройство также снабжено дугообразными копирами, закрепленными на основании, а оси верхних рихтующих роликов снабжены кулачком, установленным с нозможностью взаимодействия с. копиром.

На фиг. 1 — общий нид устройства; на фиг. 2 — вид устройства по стрелке

А; на фиг. 3 — механизмы рихтовки в разрезе; на фиг. 4 — разрез механизма рихтовки. устройство содержит основание 1 и соединенные с приводом 2 транспор786081 тирующий механизм 3 и механизм рихтовки 4, причем оно снабжено многогранным ротором 5 с каретками 6, а каждый механизм рихтовки 4 выполнен в виде роликов 7 и 8, установленных на осях 9, причем каждый ролик 7 и 8 выполнен в виде. дисковых элементов 10.

Устройство также снабжено дугообразными копирами 11, а оси верхних рихтующих роликов 7 снабжены кулачком 12.

Осциллирующее движение кареткам 6 с рихтующими роликами 7, 8 передается кулачком 13 через рычаги 14.

При вращении ротора 5 в положение механизмов в рихтовки 4 происходит автоматическая или ручная загрузка. радиодетали в паз транспортирующего механизма 3, при этом верхние рихтующие ролики 7 разведены друг от друга с помощью кулачков 12 и копиров 11.

При дальнейшем вращении ротора кулачки 12 сходят с копиров 11, верх. ние рихтующие ролики 7 сходятся, принимают рабочее положение и охватывают проволочный вывод радиодетали по всей длине, производя при этом их рихтовку путем обкатки между верхними и нижними роликами и одновременно осциллирующими их движениями вдоль оси вывода. Рихтовка происходит до соприкосновения кулачков 12 с участком развода на неподвижном копире 11, и когда механизмы рихтовки

4 окажутся в положении Й, происходит выгрузка (автоматически радиодетали из паза транспортирующего механизма

3, а в положении вновь происходит загрузка и т.д. Цикл повторяется непрерывно.

Использование предложенного устройства позволяет решить проблему качественной и производительной рихтовки аксиальных выводов как с цилиндрической, так и недилиндрической формой корпуса, что расширяет технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей, содержащее основание, механизм загрузки и соединенные с приводом транспор© тирующий механизм и механизмы рихтовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества рихтовки и расширения функциональных возможностей, оно снабжено многогранньж ротором с каретками, уста 5 новленными на его гранях, а каждый механизм рихтовки выполнен в виде кинематически связанных между собой и расположенных друг над другом роликов, установленных на осях, нижние

2О из которых размещены на одной из кареток с возможностью перемещения вдоль оси вывода, причем каждый ролик выполнен в виде дисковых элементов, установленных с зазорами, и каждый дисковый элемент одного ролика входит в зазор между дисковыми элементами другого ролика с возможностью охвата вывода радиодетали по всей длине, при этом оси верхних роликов подвижно закреплены на осях нижних роликов с возможностью развода друг, от друга на угол не менее 30 вокруг осей нижних роликов.

2. Устройство по п.1, о т л и

З5 ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дугообразными копирами, закрепленными на основании, а оси верхних рихтующих роликов снабжены кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Патент CIA Р 3875978, кл. В 21 F 1/02, 1975.