Способ спекания глиноземсодержащей шихты во вращающейся печи

Способ спекания глиноземсодержащей шихты во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СПЕКАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ включающий одностадийный нагрев ее до 1250-1300с продуктами сгорания топлива, возврат уловленной из отходящих газов технологической пыли в топливный факел, отличающийся тем, что, с целью повышения качества опека, нагрев шихты от 1050-1150 сдо 1250-1300°С ведут со скоростью 1-4с/мин.

1 . ., ) СBrJl,и, °

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„786238 д 11 4 С 01 Р 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(21) 2800193/22-02 ! (22) 24.07.79 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (72) Н.Г. Срибнер, В.А. Екимов, В.В. Красавин, 1О.А. Ушаков, Ю.Г. Гайдамакин, Л.М. Лубенский, Л.Л. Нерославская и И.И. Мамышев (53) 669.712.031(088.8) (56) Металлургия легких цветных металлов. М., 1969, с..5-9.

Усовершенствование технологии и аппаратуры комплексной переработки нефелинсодержащего сырья. Труды

ВАМИ, Л., 1975, с.181-193.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема снеканием.

Известен способ спекания глиноземной шихты при непрерывном одностадийном нагреве материала во вращающейся печи с цепной завесой, включающий подачу пульпы самотеком наливом, возврат уловленной технологической пыли за цепную завесу в слой материала и в зону горения.

Недостаток известного способа состоит в следующем: пыль, возвращаемая за цепную завесу, вновь выносится из печи, не достигая зоны высоких температур, что увеличивает циркуляцию пыли в системах печ\ ного агрегата и безвозвратныи унос.

В то же время подача пониженного количества пыли в зону горения обуславливает черезмерно интенсивное го2 (54) (57) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ ВО ВРАЩА10ЩЕЙСЯ ПЕЧИ включающий одностадийный нагрев ее до 1250-1300 С продуктами сгорания топлива, возврат уловленной из отходящих газов технологической пыли топливный факел, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества спека, нагрев шихты

1050-1150 С до 1250-1300 С ведут со скоростью 1-4 С/мин. рение, перегрев и сплавление спека, снижение его качества.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемой цели является способ спекания глиноземсодержащей шихты путем непрерывного одноступенчатого нагрева до 1250-1300 С во о вращающейся пЕчи продуктами сгорания топлива с подачей уловленной из отходящих газов технологической пыли в топливный факел. В области температур спекания от 1050-1150 до 1250о

1300 С непрерывный нагрев производят со скоростью 5-9 С/мин °

Данный способ не обеспечивает достаточной полноты взаимодействия компонентов шихты: получается низкокачественный оплавленный спек, содержащий наряду с нормально спеченными частицами более 207 плава и более

20-30Х недопека.

В спеке содержатся продукты неполного взаимодействия компонентов непрореагировавшие частицы нефелина и извести, натрокальциевый силикат

Na 0 СаО Si0 а также до 3-5

Ь -А1 0 — P — Ре О (Р -А1 03 — это

Na 0 ° 1)А1 О g), образующегося в результате термической диссоциации алюмосиликатов щелочных металлов 10 при перегреве и оплавлении спека, Целью изобретения является повышение качества спека.

Поставленная цель достигается тем, о что нагрев шихты от 1050-1150 С до 15

1250-1300 С ведут со скоростью 14 С в мин.

При скорости нагрева большей

4,5 С в минуту не достигается достаточно полного взаимодействия компонентов, особенно в виду большого различия в скорости движения отдельных частиц (в " 2 раза отличается от средней скорости движения материала), 25 происходит перегрев и оплавление спека, нарушение стехиометрических соотношений в спеке из-за термической диссоциации щелочных соединений при нагреве спека. 30

При скорости нагрева менее 1 С в минуту, возрастает термическая.диссоциация алюминатов щелочных металлов из-за черезмерно длительной выдержки материала при температурах спекания, т.е ° нарушаются стехиометрические соотношения в спеке.

Оптимальной скоростью нагрева,от

)050-1150 С до 1250-1300 С является

2-3 С в мин.

Пример 1, Нефелино-известняковую шихту, имеющую молекулярные отношения Са/Sip = 1,97, R<0>

= 0,99 (R Î вЂ” Na О, К О) и остаток на сите + 80 мкм 7 спекают во вращающейся печи размером у Зх60 м. Про- "

45 изводительность печи 19 т/ч спека расход топлива 2,8 т/ч мазута (gq

9500 ккал/кг мазута), количество возвращаемой в топливный факел техно786238 4 логической пыли 15 т/ч (4,0 кг пыли на 1 кг условного топлива).

Увеличением длины факела за счет повышения разряжения и эагрубления распыла мазута температуру на 45 м

0 печи поднимают до 1100 С, время движения материала от 45 до 58 м печи составляет 39 мин (длина зоны охлаждения 2 м), максимальная температура спекания равна 1270 С. При этом скоо рость нагрева составляет 4,3 С в мин.

В результате кажущаяся пористость спека воэврастает до 17%, извлечение полезных компонентов, .: A1003 85 3, Ra0 85,7.

Пример 2. Нефелино-известняковую шихту, имеющую молекулярные отношения СаО/SiO = ),97, RqO/А1еОэ=

1,05 и остаток на сите 80 мкм 8 спекают во вращающейся печи размером ф 5 <185 м при производительности

100 т/ч спека, расходе мазута 1 2 т/ч, пылеуносе 10-40 т/ч. Путем изменения расхода дутьевого воздуха, разряжения, тонкости распыпивания мазута достигают различную протяженность зоны горения, спекания и соответствннно различной скорости нагрева материала в области максимальных температур спекания. При испытаниях контролируют температуру материала на входе в зону спекания в последнем контролируемом сечении на 137 м от холодного конца печи. Время движения материала в зоне .спекания от 137 до

178 м (длина зоны охлаждения 7 м) составляет 53 мин.

Данные промышленных испытаний приведены в табл. 1.

Данный способ позволяет повысить извлечение полезных компонентов на

1-4 (абс.), а также уменьшить зарастание зоны спекания, износ футеровки, повысить стабильность процесса и за счет этого уменьшить удельный расход тепла на спекание, повысить производительность и продолжительность кампании печИ, 890

1215

7,2

4,5

2

81 .83

84

84,8

22.

26

27