Устройство для изготовления фильтров для курительных изделий

Устройство для изготовления фильтров для курительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<в786851

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09,01.79 (21) 2508653/

/2706055/28-1 (23) Приоритет 029877 (32) 02С876 (5!)М. Кл.з

А 24 0 3/02

Государственный номитет

СССР по делам изобретений и отнрыти и (31) 32180/76 (33) Великобритани

Опубликовано 07.12ВО. Бюллетень Hо 45

Дата опубликования описания 071280 (53) УДК 663.97 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Кирон Филип Грин, Брюс Рейнольдс Инглис, Роджер Энтони Аллен, Роджер Вервелл Трингхэм (Великобритания) Иностранная фирма

"Виггинз Тип Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН! Я ФИЛЬТРОВ

ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к устройству для изготовления фильтров для курительных изделий. 5

Известно устройство для изготовления фильтров для курительных изделий, содержащее формирователь, включающий перфорированную камеру и приводную сетчатую транспортерную ленту, 10 заключенные: в кожух, и впрыскивающий патрубок 11 .

Известное устройство является наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако в известном устройстве увлажненная масса целлюлоэных волокон подается в формирующую зону в то время, когда ленты перемещаются и во-2(} да удаляется из массы через ленты частично за счет простого дренажа и частично эа счет использования вакуума.

Полученная волокнистая структура выпускается иэ эоны формирования и 25 имеет различную плотность и недостаточную компактность, причем для повышения ее компактности требуется даль-. нейшая обработка, в частности уплотнение с помощью давления., 30

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых фильтров, Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для изготовления фильтров для курительных изделий конечный участок впрыскивающего патрубка расположен внутри камеры так, что образует со стенками последней замкнутую герметичную полость.

Кроме того, кожух разделен на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых сообщен с вакуум-системой для удаления жидкости из формируемого стержня фильтра.

При этом транспортерная лента выполнена из полимерного материала.

Кроме того, полимерная лента может быть выполнена иэ нейлона.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для изготовления фильтров для курительных иэделий; на фиг.2— блок образования турбуленции, формирователь, ротационный ножевой механизм сушильная камера и высокочастотная сушилка, расположенные по технологи-. ческому циклу;на фиг.3 — формирователь> вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.4,5 и 6 — разрезы по A-A, Б-Б

786851 и В-B фиг. 3; на фиг. 7 — перфорированная камера формователя в продольном разрезе; на фиг. 8 — ротационный ножевой механизм, вид сбоку; на фиг. 9 — разрез по Г-Г фиг. 8; на фиг. 10 — сушильная камера в продольном разрезе; на фиг. 11 — разрез

3 по Д-Д фиг. 10; на фиг. 12 — высокочастотная сушилка в разрезе; на фиг. 13 — блок образования турбуленции (генератор) в разрезе.

Устройство содержит формирователь включающий кожух 1, перфорированную камеру 2, приводную сетчатую транспортерную ленту 3 и впрыскивающий патрубок 4.

Кожух 1 разделен на последователь- 15 но расположенные участки 5, 6, 7 и 8, каждый из которых сообщен с вакуумсистемой (на чертеже не показана) посредством патрубка 9 для удаления жидкости из формируемого стержня 10 фильтра. Участки образованы стенками 11, 12, 13 и торцовыми стенками

14, при этом на последних закреплены торцовые пластины 15, 16 с впускными 17 и выпускными 18 трубами, соосными с впрыскивающим патрубком 4.

Конечный участок 19 впрыскивающего патрубка 4 расположен внутри камеры 2 и образует со стенками камеры замкнутую герметичную полость.

Транспортная лента 3 выполнена из полимерного материала (предпочтительно она может быть выполнена из нейлона) и пропущена в плоско сложенном виде вокруг натяжных роликов

20 и ролика 21 и затем через впускную трубу 17, перфорированную камеру

2 и впускную трубу 18 — в форме ци линдра и далее в плоско сложенном виде — вокруг ролика 22.

Устройство (см. фиг. 2) содержит go также ротационный ножевой механизм

23 для отрезания отрезков, сушильную камеру 24, радиочастотную сушилку 25 и блок 26 образования турбуленции (генератор), имеющий несколько ребер 27 на своей внутренней поверхности для образования завихрений и возникновения турбуленции в массе и предотвращения тем самым флоккуляции до впрыскивания массы в формирователь.

Ротационный ножевой механизм 23 (см. фиг. 8, 9) имеет ротор 28 с кольцевьм Y-образным желобом 29 по окружности для удержания стержня 10 по касательной в положении "на 12 5$ часов". Внутри радиального паза 30 в роторе установлен нож 31, имеющий режущую грань 32, установленную шарнирно.

Ротор 28 установлен на полом валу

33; шток 34 привода ножа 31 пропущен через полый вал 33 и шарнирен относительно ножа; при этом шток 34 связан с кулачковым механизмом (на чертеже не показан) для возможности привода ножа в действие, когда изделие находится в положении "на 12 часов".

Через сушильную камеру 24 также пропущена приводная сетчатая транспортерная лента 35 и вокруг натяжных роликов 36 и роликов 37 в плоско сложенном виде.

Внутри сушильной камеры (см.фиг.10

11) установлена перфорированная труба 38, а кожух камеры разделен на ряд. отсеков 39 и 40. При этом отсеки 39 соединены патрубками 41 с вакуумсистемой (на чертеже не показана), а отсеки 40 — патрубками 42 с атмосферой.

Внутри сушилки ?5 (см.фиг.12) имеется канал 43, через который пропущена верхняя ветвь ленты бесконечного конвейера 44, опорой для которой служат барабаны 45. Лента конвейера изготовлена из материала, который не подвержен воздействию тепла в радиочастотном поле, например из нейлоновой сетки. На конвейере смонтированы направляющие 46 для отрезков 47 стержней.

Устройство работает следующим образом.

Соответствующая волокнистая масса в сМеси с водой подается в питатель 48 и из него насосом 49 — в резервуар 50 для разбавления, в котором размещена мешалка 51. Масса разбавляется до консистенции примерно 1Ъ и рециркулируется с помощью насоса 52 через классификатор 53 в питатель

48. Мелкие фракции удаляются из массы в,классификаторе 53 и выпускаются в направлении стрелки 54.

Разбавленная и классифицированная масса затем подается насосом 49 в резервуары 55 и 56 для разбавленной массы, имеющие мешалки 57 и 58 соответственно. Далее из них через насос 59 масса подается в резервуар

60 постоянного напора и из него питающим насосом 61 — в блок 26 образования турбуленции. Выходное отверстие насоса 61 соединено также с магистралью 62 для возврата массы в резервуар 63 и исключения изменения давления и тем самым изменения скорости течения массы, поступающей в блок 26 (см. фиг. 1, 13).

Волокнистая дисперсия впрыскивается в формирователь через патрубок

4 с соответствующей скоростью относительно скорости перемещения сетчатой транспортерной ленты 3. Попадающая в формирователь (см. фиг. 7) волокнистая масса 64 имеет граничный слой

65, который быстро стекает в первой части зоны вытяжки жидкости, образованной первой дренажной зоной 66.

Во второй дренажной зоне 67 образу- ется сетка волокон на поверхности транспортерной ленты 3, а также в зоне 68 начинает образовываться сетка

786851 волокон. !1ри этом вследствие высокой скорости массы относительно транспортерной ленты 3 внешняя поверхность волокнистого мата разрушается на мелкие хлопья, которые разрываются и попадают н зону 69 сгущения. Внешние части волокнистой сетки прижимаются к транспортерной ленте 3, одновременно уплотняясь в оболочку из связанных волокон.

Скорость массы постепенно уменьшается вдоль зоны сгущения по мере удаления воды из камеры через транспортерную ленту и перфорированную камеру 2 до тех пор, пока волокна сетки не прекращают разрываться.

Затем хлопья быстро собираются на внутренней поверхности волокнистой сетки и заполняют сердечник в зоне

70 окончательного формирования. При этом осуществляется коническое отложение слоев вследствие образования сетки первоначально на транспортерной ленте и постепенного оседания ее в направлении к центру. Поскольку флоккулы подаются в конически вогнутую заднюю торцовую сторону формируемого стержня, происходит регенерация давления, что способствует уплотнению структуры волокон, а также выдерживанию пропорций остаточной воды. Зона конечного формирования в конце зоны вытяжки жидкости представляет собой аналогичную линию сушки на решение бумагопроизводящей машины.

Плотно уложенные волокна в оболочке уменьшают скорость дренажирования через транспортерную ленту 3 и перфорированную камеру 2, когда первая из них проходит через зоны 69 и 70.

B результате этого оболочка 71 имеет значительно большую плотность, чем сердечник 72 стержня 10, когда последний удаляется иэ устройства.

Обычно стержень 10 нарезается на определенные отрезки в процессе его удаления из формирователя с помощью ножа 23 (см. фиг. 8, 9).

Иэ формирователя вода удаляется из массы посредством вакуумного насоса 73, имеющего балластный резервуар 74, установленный в цепи рециркуляции, и открывается для выбора отработанных отходов в направлении стрелки 75 или в резервуар 76. Насосом 77 экстрагированная вода возвращается в резервуар 50.

Содержание влаги в стержне 10 от

75 до 85 вес.Ъ, но может быть уменьшено благодаря сушке отрезков 47 в сушильной камере 24 (см.фиг.10, 11) и далее в радиочастотной сушилке 25, откуда они выгружаются с содержанием влаги 10%. В таком виде они далее нарезаются на заданную длину, которая используется обычно в производстве сигарет.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления

Щ фильтров для курительных изделий, содержащее формирователь, включающий перфорированную камеру и приводимую сетчатую транспортерную ленту, заключенные в кожух, и впрыскивающий

МР 5 патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых фильтров, конечный участок впрыскивающего патрубка расположен внутри камеры так, что образует со стенками последней замкнутую герметичную полость.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кожух разделен на несколько последовательно рас- положенных участков, каждый из которых сообщен с вакуум-системой для удаления жидкости иэ формируемого стержня фильтра.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что транспор40 терная лента выполнена из полимерного материала.

4. Устройство по пп.1, З,о т л ич а ю щ е е с я тем, что трансформаторная лента выполнена из нейлона.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 748095, кл. 96-VI, опублик. 1972.