Способ безостаточной переработки сланца на бытовой газ, ароматизированное искусственное жидкое топливо или легкую смолу

Способ безостаточной переработки сланца на бытовой газ, ароматизированное искусственное жидкое топливо или легкую смолу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 26а, 5

М 78712

СССР

Госуи0етеенпее

;, 11л (З

iF, ", . Д ;ееее

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ЬСТВУ

Заявлено 13 июля 1948 г. за М 381772 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Для получения бытового газа обычно применяется высокотемпературный камерный процесс, а для получения смол — тоннельные печи и печи типа Пинча. Смола тоннельных печей и печей Пинча, как правило, служит сырьем для последующей переработки на моторное топливо.

Однако для производства каждого из указанных продуктов (бытового газа, смолы, моторного топлива) требуется свое самостоятельное оборудование, а следовательно требуется строительство заводов специализированных на производстве того или,иного продуктан

Предлагаемый способ переработки сланца отличается тем, что в едином технологическом комплексе и в одной и той же аппаратуре путем изменения температурного режима процесса можно получать бытовой газ, жидкое ароматизированное топливо или легкую смолу.

Работа установки по предлагаемому способу сводится к следук.щему.

Подлежащий переработке сланец загружается в газогенератор 1 (см. чертеж), где в верхней его части происходит процесс полукоксования, а образовавшийся при этом полукокс поступает в нижнюю часть— газификатор 2 для догазовки. Парогазовая смесь, полученная в процессе полукоксования, направляется в нагретый генератор 8, где и происходит ее пиролиз. Второй регенератор 4 в это время нагревается за счет тепла сжигаемого в топке бедного газа. Отходящие из регенератора 4 для пиролиза газы поступают в котел-утилизатор 7, где и сжигаются для получения пара, необходимого для процесса.

Через определенные промежутки времени (20 — 30 мин) происходит переключение шиберов и поток парогазовой смеси после полукоксования направляется по пути бедного газа, а бедный газ — по пути парогазовой смеси после полукоксования. Газы, полученные в результате пиролиза в регенераторе, направляются двумя потоками: один B качестве теплоносителя поступает в нижнюю часть газогенератора 1, второй— продуктовый газ — в гидравлик 5 и коллектор 6 сырого продуктового

;¹ 78712

Газа, Для регg lèpDÂÿíHÿ температуры Газа-теплоносителя к нему подмешивается необходимое количество холодного очищенного газа II3 системы газоочистки:

Предмет изобретения

Техред Т. П. Курилко Корректор С. Ю. Цверина

Редактор И. Г. Саенко

Поди. к печ. 25)IV — 62 г

Зак, 1122/10

Объем 0,18 нзд, л.

Цена 5 коп.

Формат бум. 70 108 !„

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Способ безостаточной переработки сланца на бытовой газ, ароматизированное искусственное жидкое топливо или легкую смолу, отлнч а ю шийся совокупным применением известных приемов переработки топлива, составляющих единый комплекс в технологической схеме, полукоксования сланца в токе теплоносителя, безостаточной газификации полукокса в нижней части газогенератора и процесса нагрева теплоносителя с одновременным пиролизом смол и других продуктов полукоксования в парогазовом состоянии в двух регенераторах, в одном йз которых (нагретом). происходит пиролиз парогазовой смеси, во втором— дожиганне бедного газа, полученного при догазовке полукокса и газкфикаторе газогенератора, в связи с чем:насадка регенератора нагревается до температуры, заданной режимом работы установки.