Смесь для изготовления стержней для литья под давлением деталей из стали и высокотемпературных сплавов

Смесь для изготовления стержней для литья под давлением деталей из стали и высокотемпературных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Совхоз Соеетскив

Социалистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (,ц 787 1 36 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16. 03.79 (21) 2736817/22-02 с присоединением заявки 4о (23) Приоритет

Опубликовано 151280. Бюллетень 49 46 (51)М К э

В 22 С 1/22

Государственник иоиитет

СССР по дмаи изобретеиий и отирмтий (53) УДК 621 742.4 (088.8) Дата опубликования описания 15. 12. 80 (72) Авторы изобретения

3. И. Салина, М. С. Акутин, В. М. Белов, B. М. Канарейкин, Л. А. МоРозова, А, Л. ПоРтной н Э. Н. Кабаков (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ

СПЛАВОВ

1 — 2

1 — 5

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам стержневых смесей для литья под давлением стали и высокотемпературных сплавов.

Известно использование металлических стержней для литья металлов под давлением P1$ .

Недостатками стержней являются трудность удаления их из отливок, дороговизна изготовления и значительный расход металла.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. является 15 смесь для изготовления стержней для литья под давлением деталей иэ сталй и высокотемпературных сплавов, сфцержащая графитированный порошок, фенолформальдегидный олигомер; уротро-20 цин стеарин и алюминиевый порошок (z .

Однако стержни из данной смеси нуждаются в дальнейшем повыаении своих физико-механических и дилато- 2з метрических показателей.

Цель изобретения - повышение текучести смеси, уменьшение усилия формования стержней, повышение их прочности, снижение величины и стабили- 30

2 зация в температурном интервале 100900, С температурного коэффициента линейного расширения стержней °

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления стержней прн литье под давлением деталей иэ стали и высокотемпературных сплавов, включакщая графитированный порошок, фенолформальдегидный олигомер, уротропин, стеарин и алкминиевый порошок, дополнительно содержит простой олигоэфир общей формулы

0Н-R-О-/ВО/п — R-OH,, где R радикал этилена или пропилена;

n-- 6-30, при следукицем соотношении ингредиентов, в вес.%:

Фенолформальдегидный олигомер 8,5 — 13,0

Урот роп ин 1,30 — 2,25

Стеарин 1-2

Простой олигоэфир укаэанной структуры.

Алюминиевый порошок

Графитированный порошОК Остальное.

Примерамй простого олнгоэфира указанной структуры могут служить олигооксипропилен- или олигооксиэтиленгликоли..787136

Т а б л и ц а 1

8 5

1,3

13 0

2,25

1,0

12,0

2,25

0 75 уротропин

Ст арин

2,0

2,0

1,0

85,2

5,0

77,75

5,0

80,0

Т а б л и ц а 2

Свойства

600 750

300 350

1200 1050

900

5,55 4,31

4,99 4,45

10,05

10,02

200

При содержании олигоэфира ниже нижнего предела в составе смеси снижается степень его положительного влияния на достижение поставленной цели, а при содержании его выше верхнего предела не наблюдается дальнейшего улучшения текучести смеси, прочности и дилатометрических характеристик стержней.

В качестве графитированного порошка предпочтительно испольэовать продукт согласно ГОСТ 4426-71, в качестве алюминиевого порошка продукт согласно ГОСТ 5494-71.

Примером фенолформальдегидного олигомера может служить смола СФ-010 (ГОСТ 18694-73), совмешенная с уротропином (ГОСТ 1381-73) и стеарином (ГОСТ 6484-64).

Стержни иэ предлагаемой смеси могут быть изготовлены любым известным способом„ например на машине для литья стали под давлением путем впрыска иэ холодной камеры в разогретую форму со скоростью 5-20 м/с.

Готовые стержни подвергают обжигу по следующему режиму: подьем температуры до 600 С в течение 2 ч, выдержка при 600@ С в течение 4 ч и охлаждение вместе с печью.

Фенолформальдегидный олигомер - смола(СФ-010) Олигооксипропиленгликоль при

f и = 14

Алюминиевый порошок

Графитнрованный порошок

Вязкость смеси П 10 усилие формирования, кг

Прочность на сжатие, кгс/см

Температурный коэффициент

«Т линейного расширения, град -, пpH С

В табл.1 приведены составы смесей по предлагаемому и известному техническому решению.

В табл.2 приведены технологические и теплофиэические свойства предлагаемой и известной смесей.

Иэ данных табл.2 следует, что смесь согласно данному изобретению обладает пониженной вязкостью, что способ ствует улучшению ее текучести и снижению усилия формования, а также улуч10 шает оформляемость (формуемость) стержня. При этом. стержни обладают более высокой прочностью, меньшим по абсолютной величине значением температурного коэффициентА линейного

f.$ расширения, причем по мере прогрева в интервале 100-.900 С изменение величины температурного коэффициента линейного расширения минимально.

При нагреве в вакууме отоженные

2О образцы практически не изменяют свои размеры (0,2-0,4%)в то время, как аналогичные изменения у образцов из известной смеси выражены значительно сильнее (0,89%).

Благодаря этим свойствам предла 5 гаемых смесей при нагреве обеспечивается высокое качество и точность отливки.

787136

Продолжение табл. 2

Показатели свойств для смесей

Свойства известной предлагаемой

900

4,83

4,76

5,02

5,03

5 03

5 03

4,86

4,31

4,24

4,31

4„35

4,38

4,41

4,02

10,04

9,48

2,87

2,90

6,49

8,09

7,78

Изменение размера отожженных образцов после нагрева до

1000С С, 5

0,4

0,89

Формула изобретения

1 - 2

Остальное

Составитель С. Тепляков

Редактор И, Недолуженко Техред.И.Кузьмэ Корректор Е. Папп

Заказ 8230/9 Тираж 889

ВНННрН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь для изготовления стержней для литья под давлением деталей из стали и высокотемпературних сплавов, включающая графитированный порошок. фенолформальдегидный олигомер, уротропин, стеарин и алюминиевый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее текучести, уменьшения усилия формования стержней,повышения их прочности, сниже ния величины и стабилизацион в температурном интервале 100-900 С температурного коэффициента линейного расширения стержней, она дополнительно содержит простой олигозфир общей формулы

ОН R О /RO/n-R-ОН р где R — радикал этилена или пропилена;

n = 6-30, прн следующем соотношении ингре-. @ диентов, в вес В

Фенолформальдегидный олигомер 8,5 — 13,0 уротропин 1,30 — 2,25

Стеарин 1 — 2

25 Простой олигоэфир указанной структуры

Алюминиевый лорошок 1 — 5

Я Графитированный порошок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 4946449, кл. 11 а 220.3, опубл. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 .2618734/22.-02,. кл. В 22 С 1/22, В 22 С 9/00, 1978.