Устройство для заточки режущих кромок боковых кусачек

Устройство для заточки режущих кромок боковых кусачек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик (iii 787156 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.78 (21) 2627637/25-08 (51 ) M. Кл.

В 24 В 3/52 с присоединением заявки ¹

Гпаудерстввнный комитет. СССР (23) Приоритет пп делвм изобретений н открытий

Опубликовано l5.12.80. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 18Л2.80 (53) УДК621.. 923.6.06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B. П. Дранник и В. Н. Шинкарев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ

КРОМОК БОКОВЫХ КУСАЧЕК

Изобретение относится к обработке металлов шлифованием и может быть . использовано для заточки прямолинейных режущих кромок.

Режущие кромки кусачек должны выполняться остроугольными, причем точка

$ пересечения режущих кромок должна быть расположена на оси шарнира, соединяющеЪ го рычаги кусачек.

Известны устройства для заточки режущих кромок боковых кусачек, содержащие станину, привод шлифовального круга и корпус с зажимным приспособлением (ll.

Недостатком этих устройств является низкая точность заточки, обусловленная косвенным базированием кусачек по по верхности рычагов с помощью убирающегося патрона. Кроме того, кинематика основных элементов известного устройстватв не позволяет формировать режущие кром. ки с разными углами заточки.

Цель изобретения — повышение точности и расширение диапазона углов заточки.

Указанная цель достигается тем, что зажимное приспособление устройства снаб:жено базируюшим штифтом, а на корпусе зажимного приспособления в плоскости параллельной оси привода шлифовального круга, выполнен кольцевой выступ, уста- новленный с возможностью взаимодействия с соответствующим пазом, выполненньтм на станине.

На фиг. l схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для заточки боковых кусачек "одержит станину l на которой размещены шлвровальный круг 2 с двумя рабочими поверхностями Э и 4 (привод условно не показан) и зажимное приспособление 5. Шлифовальный круг 2 для обеспечения безопасной работы зажимного приспособления 5 может занимать отве денное положение.

Зажимное приспособление 5 состоит нз столика 6, прихвата 7, соединенного тягой 8 с приводом (не показан), паль787156 ца 9, неподвижно установленного в столике 6, базируюшего штифта 10, ось которого строго совпадает с осью пальца 9, и рукоятки 11.

Зажимное приспособление 5 пальцем 9

5 соединено с возможностью поворота с корпусом 12, который освоим кольцевым выступом 13 входит с возможностью качания в плоскости, параллельной оси привода шлифовального круга, в соответствую-щй щий паэ станины 1. Для предотвращения выпадания корпуса 1 2 из лаза станины 1 предусмотрена xp«JJJJ«c«J 14. Корпус 12 относительно станины 1 может совершать качательное движение и занимать среднее положение и два крайних (правое и левое). В среднем положении корпус 12 фиксируется с помощью подпружиненного фиксатора 15, в крайних — подпружиненными фиксаторами 16 и 17 соответствен- щ но (фи« ° 2), которые, воздействуя на выступы 1 8 и 1 9 корпуса 1 2, поджимают последний к регулнровочным упорным винтал«20 и 2 1, закрепленным контргайками 22 и 23. Винты 20 и 21 ввинчены в кронштейн«» 24 и 25, ус1ановленные на станине 1.

При переводе корпуса 12 в крайние положения точка пересечения режущих кромок Б, находящаяся на оси шарнира кусачек 26, <::ota c«««ается с соответствующими рабочил<и поверхностями шлифовального круга 2.

Контроль точности выведения -точки Б может быть осуществлен, например, 35 следу«о«пил< образом. Вместо кусачек, 26 иа баэируклший штифт 10 устанавливает ° ся корпус, «<ер«««и««а которого совмещена с номинальным положением точки Б (зависящее от геометрии кусачек). Затем

««оследовательно корпус 12 переводится в крайние положения. При этом необходимо следить, чтобы вершина конуса коснулась линейки, приложенной к соответс J óê>t«Joé рабочей поверхности шлифовального круга 2. При необходимости проиэво45 дится нужная регулировка винтами 20 ,и 21.

Относительно корпуса L 2 зажимное

«р««:пособле««ие 5 может иметь два положсния: зафиксирован««ое в среднем положе50 иии и расфик<-.и1 о«<а«««<ое. Зафиксированное

<«о Jo OJJ Jan ««р< д< «лэн а<«ено для удержания кус

««еред пер<.-,ñ Jtt< JJH< M шлифовального Kpvra 2 иэ отведенного положения в рабочее.

Для ф«п<сиро«1а«ия зажим«<огo приспособления 5 в среднел< положении оНо снабжено подпружинеи<и IJ«Фикс.AtopoM 27, J

4 управляется рычагом 28 имеющим ось вращения 29 и расположенным вблизи рукоятки ll с целью одновременного захвата рукоятки ll и рычага 28.

Для осуществления операции заточки составленная пара рычагов кусачек 26 устанавливается на базирующий штифт 10 своими отверстиями под скрепляющую ось в разведенном состоянии так, что при нахождении шлифовального круга 2 в рабочем положении последний находится между губками кусачек 26. Для придания губкам кусачек 26 нужного угла разведения на столике 6 выполнены ориентирующие канавки (не показаны), в которые и укладываются рычаги кусачек26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шлифовальный круг 2 находится в отведенном положении, зажимное приспособление 5 с помощью фиксатора 27 удерживается в среднем положении относительно корпуса

12. прихват поднят, корпус 12 относительно станины l находится также в среднем положении (зафиксирован фиксатором 15).

Для осуществления процесса заточки два рычага кусачек 26 составляют в пару и устанавливают их отверстиями под скрепляющую ось на базирующий штифт 10, предварительно разведя их на угол, обеспечивающий установку в ориентирующие канавки столика 6, затем опускают прихват 7, закрепляя рычаги кусачек 26 в зажимном приспособлении 5.

Шлифовальный круг 2 переводят в рабочее положение, корпус 12 переводят в одно из крайних положений, например против часовой стрелки (фщ",2) до упо ра в винт 2 l При этом фиксатор l 6 зафиксирует корпус l 2 в этом крайнем положении. Этим самым левой губке

1 сообщен наклон, равный заданному углу заточки, а точка Б выведена на рабочую поверхность 3 шлифовального круга 2.

После этого нажатием на рычаг 28 выводят фиксатор 27 из зацепления с корпусом 12. Удерживая рычаг 28, рукоят- . кой 11 поворачивают зажимное приспособление 5 до соприкосновения левой губки с рабочей пбверхностью 3 шлифовального круга 2, осуществляя тем самыл< заточку ее режущей кролск««.

По окончании зато «ки режущей кромки левой губки зажимное tfj)«t<-.«toco<<«J< JJJIo переводят в среднее положе««ие отно< ительно корпуса 1 2, и отлусканием «и илУстройство для заточки режущих кромок боковых кусачек, содержащее станину, привод шлифовального круга и корпус с зажимным приспособлением, о т— л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона углов заточки, зажимное приспособление снабжено баэируюшим штифтом, а на корпусе зажимного приспособления выполнен кольцевой выступ, установленный с возможностью взаимодействия с соответствующим пазом, выполненным на станине.

5 78715 га 28 фиксируют его. Затем корпус 12 переводят в другое крайнее положение по часовой стрелке (фиг.2) до упора в винт 20, где он фиксируется с помощью фиксатора 17. Этим самым правой губке сообщен наклон, равный углу заточки, а точка Б выведена на рабочую поверхность

4 шлифовального круга 2. После этого нажатием на рычаг 28 выводят фиксатор 27-; иэ зацепления с корпусом l2 и, удерживая и рычаг 28 и воздействуя на рукоятку ll, поворачивают эажимное приспособление5 до соприкосновения правой губки с рабочей поверхностью 4 шлифовального круга 2, осуществляя тем самым заточку ее режущей кромки.

После заточки второй режущей кромки детали устройства и шлифовальный круг 2 переводят в исходное положение, заточная пара рычагов кусачек 26 снимается с ба-20 зируюшего штифта lO и передается на дальнейшие операции. Гак как заточка каждой из режущих кромок происходит при нахождении точки Б на соответствующей поверхности шлифовального круга 2, то это обеспечивает расположение точки пересечения линий режуших кромок на оси шарнира, что, обеспечивает правильную работу кусачек.

Возможность регулирования величины ЗО угловых перемещений корпуса 1 2 относительно станины 1 " помощью упорных винтов 20 и 2l позволяет подстраивать устройство, если толщина шлифовального круга 2 отличается or номинальной на некоторую величину. При этом, ввинчивая или вывинчивая винты 20 и 21, необходимо добиться, чтобы точка Б выводилась

Йа соответствующие поверхности шлифовального круга 2. Изменение угловых пе- О

6 6 ремещений корпуса l 2 относит лили станины l не должно превышать поля допуска на величину заточки режущих кромок кусачек. конструктивное выполнение устройства, в котором зажимное приспособление слаб жено баэирукяпим штифтом для становки составленной пары рычагов, позволяет повысить точность базирования кусачек перед обработкой и обеспечивает минимальную погрешность обработки режущих хромок, повышает качество заточки и уменьшает брак.

Выполнение зажимного приспособления качающимся в плоскости, параллельной оси привода шлифовального круга, обеспечивает возможность станочной заточки режущих кромок с разными углами заТОЧКИ а формула изобретения

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США No 3533197, кл. 5l-285, 1970.

787l56

Составитель Н. Ермакова

Техред Н.Ковалева Корректор Л. Иван

Редактор П. Бабич

Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8234/10

Филиал ГПП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4