Камерный питатель пневмотранспортной установки

Камерный питатель пневмотранспортной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

=есь,, пяте„,. еии:

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С-Ж- П."Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< >787309

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. саид-ву (22) Заявлено 280279 (21) 2731567/27-11 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 15.1280. Бюллетень Мо 46

Дата опубликования описания 15.12.80 (5!)М. Кл

В 65 G 53/40

В 65 G 53/50

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.82 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Я.Морев, Ю.Г.Иванов, В.Л.Басс и В.A.Áåðíí

Государственный проектный институт Ярославский Промстройпроект (71) Заявитель (54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ IIHEBMOTPAHCIIOPTHOA

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмати ческому транспорту, а именно к конструкциям камерных питателей нагнетательных пневматических установок, транспортирующих сыпучие, мелкозернистые материалы.

Известен камерный пнтатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаНоМ трубопровод подачи сжатого воздуха и расположенный внутри приемной камеры материалопровод с укрепленным на его заборной части отражателем.

Недостаток такого камерного питателя состоит в том, что при загрузке приемной камеры происходит завал материалом его донной части и заборной эоны материалопровода, что приводит к образованию запорной пробки из ма- 2О териала в начальный момент работы питателя. Кроме того, конический отражатель известного питателя в силу своего конструктивного вйполнеиия сужает зону образования аэроматериаль- 25 ной смеси, не обеспечивает равномерного истечения материала из камеры к заборной части материалопровода 11).

Цель изобретения - увеличение производительности и надежности траиспорвп тирования путем исключения завала материалом заборной части материалопровода и днища камеры пнтателя в момент загрузки и одновременного увеличения эоны образования аэроматериальной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что отражатель выполнен в виде кольцевыл дисков, установленных на|заборной части материалопровода на растоянии друг от друга, при этом диаметральные размеры каждого нижерасположенного диска больше, чем вышерасположенного.

Кроме того, диски отражателя закреплены на одинаковом расстОянии, при этом разность между наружным диаметром вьшерасположенного диска и внутренним диаметром соседнего нижерасположенного определяется по формуле

2Н, Cga где Н - расстояние между дисками угол естественного откоса материала, Верхний и крайний нижний диски по периметру сопряжены соответственно с наружной поверхностью материалопро" вода и с внутренней поверхностью донной части камеры.

787309

2Н

1р.

40 где Ц. — угол естественного откоса материала.

Работает питатель следующим образом.

Через горловину 3 при открытом, загрузочном клапане 4 H закрытом клапане 6 трубопронода 5 сжатого воздуха производится известным способом загрузка камеры 1 материалом.При этом сыпучий материал, падая на отражатель

10,располагается на подложках (поверхностях) кольцевых дисков равномерно (фиг.5), принимая естественную форму, соответствующую насыпному 5$ материалу с образованием угла естественного откоса на взаимно перекрывающихся участках, имеющих ширину в/2 кольцевых дисков.В случае, если ширина этих участков выполнена мень- 4О

rrreA,÷åì в/2 (Вычисляется по указанной выше формуле),материал истекает спонтанно,что недопустимо.По окончании загрузки камеры 1 питателя придонная ее часть 2 и заборный участок

На фиг. 1 схематически изображен камерный питатель в момент загрузки, общий вид1 на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. lr на фиг. 3 - узел Х на фиг, 1 в увеличенном размере в процессе работы питателя на фиг. 4 - сечение

Б-Б на фиг. 3> на фиг. 5 - узел ll на фиг. 3 в увеличенном размере в момент загрузки питателя.

Питатель состоит из приемной камеры 1 (фиг. 1,2) с днищем 2, в верхней части которой расположены горловина

3 с загрузочным клапаном 4, трубопровода 5 с клапаном 6 подачи сжатого воздуха и материалопровода 7, имеющего выводной участок 8 и расположенный по оси симметрии камеры заборный учас- 15 ток 9. На заборном участке 9 укреплен отражатель 10, образованный совокупностью кольцевых дисков ll — 16, установленных по возрастанию их диаметров (фиг. 3) . Диски укреплены при Щ помощи облегченных ребер 17 на материалопроводе 7 так, что внутренняя поверхность верхнего диска 11 сопряжена по периметру с наружной поверхностью материалопровода 7, а наружная поверхность диска 16 сопряжена с внутренней поврехностью донной части

2 камеры 1. Промежуточные диски 12

15 не имеют контакта с элементами камеры .1 и материалопронода 7. Все кольцевые диски расположены на одинаковых расстояниях Н один от другого так, что каждый вышеукрепленный диск имеет внешний диаметр больший, чем внутренний диаметр следующего диска (фиг. 4,5) . 35

Разность диаметральных размеров любых соседних дисков определяется по формуле !

9 материалопровода 7 оказывается свободными от материала, следовательно, эона образования аэроматериальной смеси подготовлена к работе

Загрузка окончена. Клапан 4 горловины 3 закрывают, открывают клапан 6 трубопровода 5 сжатого воздуха. При этом материал с внутренних поверхностей кольцевых дисков отражателя 10 начинает ранномерно истекать (фиг.3) тонким коническими каскадами к свободной заборной части 9 материалопровода 7.

Образование аэроматериальной смеси происходит в увеличенной зоне между днищем 2 и внутренней полостью отражателя 10, так как материал поступает к центру днища, в зону забора всех уронней отражателя — от его вершины до основания, при этом сжатый воздух имеет возможность проникать через все междисконые промежутки,H.

Формула изобретения

1. Камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, трубопровод подачи сжатого воздуха и расположенный внутри приемной камеры материалопронод с укрепленным на его заборной части отражателем, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности транспортирования путем ис" ключения завала материалом заборной части материалопровода и днища камеры питателя н момент загрузки и одновременного увеличения эоны образования аэроматериальной смеси, отражатель выполнен н виде кольцевых дисков, закрепленных на заборной части материалопронода на расстоянии друг от друга,. при этом диаметральные размеры каждого нижерасположенного диска больше, чем вышерасположенного.

2. Питатель по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что диски отражателя закреплены на одинаковом расстоянии, при этом разность между наружным диаметром вышерасположенного диска .и внутренним диаметром соседнего нижерасположенного определяется rto формуле 1H

1р. где Н - расстояние между дисками1 с(- угол естественного откоса материала.

3. Питатель по пп. 1, 2, о т л ич а ю шийся тем, что верхний и крайний нижний диски по периметру сопряжены соответственно с наружной поверхностью материалопровода и с внутренней поверхностью донной части камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 317589, кл. В 65 G 53/06, 11.03.70 с

«78 7 3 О 9 ч!

Составитель В. Бринэа

Техред Н. Граб Корректор Г. Решетник

Редактор И. Касарда

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4

Вакаэ 8258/18 тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам иэобретений и откритий

113035, Йосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5