Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советскнх

Социалистических

Республик (iii787389 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,02.79 (21) 2726097/29-33 с присоединением заявки И (28) Приоритет (51) М. Кл.

С 04 В 7/36

П1оударстоаннь4 комитет во делам нэооретений и отнрытнй

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.12 80 (53) УДК 666.98.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л. Полонский, Ю. С. Малинин, В. В. Шелудько и P. А. Херасков г

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промъппленности "НИИЦемент" (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

ИзобреТение относится к цементному производству, а именно к технологии получения клинкера в печах, оснащенных многоступенчатыми занечными теплообменниками.

Известен способ получения цементного клинкера в печах сухого способа, включающий по-.

5 следовательный раздельный нагрев карбонатного и глинистого компонентов сырьевой смеси до 750 — 850 С в запечном теплообменнике с последующим их смешением и обжигом во

10 вращающейся печи (11.

Недостатки этого способа — слоЖность, обуслев. ленная необходимостью проведения раздельной термообработки компонентов сырьевой смеси, а также высокий расход тепла на обжигах клинкера и низкая активность .клинкера, связанные с неравномерностью смешения предварительно обработанных компонентов смеси и, как следствие этого, с уменьшением реакцианной способности этой смеси при ее спекании в клинкер.

Наиболее близким техническим решением к изобретению. является способ получения цемент,ного клинкера по сухому способу, включаю2 ! щнй последовательный нагрев сырьевой смеси до 750 — 850 С в многоступенчатом запечном теплообменннке и последующий ее обжиг во вращающейся печи (2) .

Недостатки способа — высокий расход тепла на обжиг клинкера, низкая производительность печи и низкая активность клинкера, которые обусловлены тем, что на внутреннюю поверхность горячих ступеней запечного теплообменника, а также на обрабатываемый материал из отходящих нз вращающейся печи газов происходит осаждение щелочных соединений, приводящее к агрегированию материала при

750 — 850 С и снижению интенсивности процесса декарбоннзации, а также и увеличению аэродинамического сопротивления запечной системы за счет образования в ней настылей сваров.

Цель изобретения — снижение расхода тепла на обжиг, повышение производительности печи и активности клинкера.

Это достигается тем,что в способе получения цементного клинкера по сухому способу, включающем последовательный нагрев сырьевой смеси до 750 — 850 С в многоступенчатом

787389 4

Ю

SS запечном теплообменнике и последующий ее обжиг во вращающейся печи, 5-20% материала, нагретого до 200-400 С, отбирают из соответствующей ступени теплообменника и вводят в газовый поток, поступающий из вращающейся печи в первую ступень запечного теплообменника.

Способ осуществляется следующим образом.

Цементная сырьевая смесь.питателя поступает на термообработку в многоступенчатый запечный теплообменник. При достижении смесью

200-400 С 5-20% обработанного материала отводится из соответствующей ступени и, минуя последующие ступени, через течку вводится в газовый поток, поступающий иэ вращающейся печи

15 в запечный теплообменник. Эта часть материала нагревается и выносится газовым потоком в горячую ступень теплообменника, где она смешивается с остальной массой материала, прошедшей все ступени запечного теплообменника, и поступает во вращающуюся печь.

При обработке порошкообразной сырьевой смеси в запечном теплообменнике ее дисперсность изменяется по мере повышения температуры до 750-850 С. При 200-400 С наблюдается диспергация смеси, обусловленная испарением воды и дегидратацией глинистых минералов. По .мере дальнейшего повышения температуры сме- си наблюдается агрегирование, которое обусловлено взаимодействием частиц карбонатного компонента, покрытых аморфной окисью кальция,. а также склеивающей способностью сконденсированных на поверхности этих частиц щелочных соединений. Это явление агрегации частиц сырьевой смеси приводит к снижению интенсивности процесса декарбонизации в запечной системе 35 и процесса спекания вследствие снижения дисперсности смеси, а также к снижению активности клинкера и, как следствие этого, к повышению расхода тепла на обжиг. Кроме того, агрегирование частиц сырьевой смеси приводит к их 40 осаждению на внутренней поверхности циклонов и газоходав теплообменника, их замазыванию, образованию настылей и сваров, при ликвидации которых требуется остановка печи и чистка газового тракта, что, в конечном итоге, вызывает 4S снижение среднечасовой производительности печи. При вводе части высокодисперсного материала, нагретого до 200-400 С, в газовый поток, поступающий иэ вращающейся печи в запечный мплообменник в горячей ступени теплообменника, по сравнению с известным способом дисперсность смеси повышается. Это приводит к более равномерному осаждению, щелочных соединений на обрабатываемый материал и к снйжению воэможности замазывания гаэоходов и циклонов эапечной системы. Повышение дисперсности приводит также к увеличению интенсивности процессов декарбонизации и спекания, т. е. к повьпнению производительности печи, снижению расхода тепла на обжиг клинкера и увеличению активности клинкера, В таблице представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов, опробованных на печи размером 4х60 м с четырехступенчатым циклонным теплообменником, Способ

Показатели предлагаемый звестСодержание фракций более 80 мк в исходной сырьевой смеси,%

17 в смеси на выходе из четвертой ступени (200 С), % в смеси на выходе из третьей ступени (400 С),% в смеси на выходе из второй ступени (600 С),% в смеси на выходе иэ первой ступени . (800 С),%

Степень декарбонизации сырьевой смеси на входе, в печь,%

Расход тепла на обжиг клинкера, ккал/кг

Среднечасовая производительность печи, т/ч

Активность клинкера, кг/ем

Коэффициент использования календарного времени

12

14

18

15

830

35

450

0,86

0,92

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения для одного цементного завода мощностью 1200 тыс,т клинкера составляет более 1 млн. р; в год.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера по сухому способу, включающий последовательный нагрев сырьевой смеси до 750 — 850 С в многоступенчатом запечном теплообменнике и последующий ее обжиг во вращающейся печи, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода тепла на обжиг, повышения производительности печи и активности клинкера, 5-20% материала, нагретого до 200-400 С, о тбнрают из соответств нцшей -т1. пс:, -епчс."

787389

Составитель А. Кулабухова

Техред А. Ач

Корректор Н. Григорук

Редактор С. Лыжова

Заказ 8267/22

Подписное

Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мейника и вводят в газовый поток, поступающий из вращающейся печи в первую ступень запечного теплообменника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР И 359490, кл. F 27 В 7/34, 1972.

2. Бакит Ф. Г. и др. Механическое оборудование цементных заводов. М., "Машиностроение, 5 1965 с. 173-194.