Огнеупорная обмазка

Огнеупорная обмазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмв

Реслублмк

787392 ф, (6l ) Дополнительное к ант. свид-ву (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2728759/29-33 (ы)М. Кл.

С 04 В 29/02 с присоединением заявки.рй

Государстввнный намнтвт (28) Приоритет оо делам нэобретеннй н отнрытнй

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень .% 46

Дата опубликования описания 15.12.80 (53) УДК 666.9.02 (088.8) А. М. Шумская, П. Г. Шилов, Б. Д. Соломахин, В. П. Филиппов, Т. М. Круглова и Е. И. Демина (72) А вторы изобретения

Проектно-технологическое бюро Главмособлстройматерналов (7l ) Заявнтель (54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к огнеупорным обмазкам для защиты конструкций, работающих в условиях повышенных температур.

Известна огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее и золу-унос 11).

Однако огнеупорность этой массы сравнительно невысока.

Наиболее близким к предложенному являетl0 ся состав массы для изготовления огнеупорных изделий (2), включающий алюмохромфосфатное связующее и хромоглиноэемнстый шлак в следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алю мохромф осфатное связующее

Хромоглинозе мнстый шлак 63-75

Недостаток указанного состава — невысокая его пластичность и большая объемная масса, что не позволяет применять его в качестве обмазок, так как это может привести к сползанию и отскакиванню защитного слоя при обмазке и в процессе эксплуатации (об2 няга) вертикальных н наклонных поверхностей (например, при обмазке фартуков вагонеток).

Цель изобретения — снижение объемной массы, увеличение пластичности, обеспечение необходимой адгезни к конструкциям, имеющим влажность до 25% и повышение срока их службы.

Для достижения этой цели огнеупорная обмазка, включающая алюмохромфосфатное связующее и хромоглиноземнстый шлак, дополнительно содержит асбозурнтовую крошку прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюмохромфосфатное связующее 20 — 65

Асбозурнтовая крошка 10 — 30

Хро моглиноземистый шлак Остальное

Массу приготавливают следующим образом.

Алюмохромфосфатное связующее перемешивают с асбозуритовой крошкой, после чего вводят хромоглиноземнстый шлак и снова перемешивают до однородной массы.

Готовую огнеупорную обмазку наносят на металлические поверхности (горизонтальнь1е

787392

Составитель О. Моторина

Техред M. Петко

Корректор Н. Григорук

Редактор Н, Ковальчук

Заказ 8267/22 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 наклонные и вертикальные) тепловых агрегатов, например фартуков печных вагонеток для обжига кирпича. Защищаемые металлические поверхности могут иметь влажность до

25%, т.е. обмаэка может быть нанесена на вагонетки, поступающие с открытого склада без предварительной подсушкн, в то время как перед нанесением известной обмазки поверхность тепловых агрегатов должна быть сухой.

После нанесения обмазок вагонетки посту- 1о пают в эксплуатацию в условиях действующего производства, т. е. их загружают кирпичом и помещают в туннельную печь для его обжига при максимальной температуре до 1050 С, В процессе эксплуатации до 100 циклов 15 защитный слой не разрушается и надежно предохраняет металлические конструкции от воздействия высоких температур в условиях многократного термического нагружения.

Пример 1. Состав обмаэки, весЛо. 20

Алюмохромфо сфатное связующее 65

Хромоглиноземистый шлак 25

Асбозуритовая крошка 10 gc

Полученная после перемешивания укаэанных компонентов обмазка готова к применению.

Свойства огнеупорной обмазки: объемная масса 1250 кг/м, осадка стандартного конуса

2 см. После 100 циклов термической нагрузки при температуре до 1050 С обмазка находилась в хорошем состоянии, что подтверждает ее надежность и необходимую адгезию.

Пример 2. Состав обмазки, вес.%:

Алюмохромф осфатное связующее 20

Хромоглиноземистый шлак 50

Асбоэуритовая крошка 30

Полученная после перемешивания указанных 0 компонентов обмазка готова к применению.

Свойства огнеупорной обмазки: объемная масса 1190 кг/см, осадка стандартного конуса 1,8 см. После 100 циклов термической нагрузки при температуре до 1050 С обмазка 45 находилась в хорошем состоянии, что подтвер ждает ее надежность и необходимую адгезию.

Пример 3. Состав обмазки, вес.%:

Алюмохромфосфатное связующее 43

Хромоглинаэемистый шлак 37

Асбозуритовая крошка 20

Полученная после перемешивания указанных компонентов обмазка готова к применению.

Свойства огнеупорной обмаэки: объемная масса 1200 кг/м, осадка стандартного конуса

1„9 см. После 100 циклов термической нагрузки при температуре до 1050 С обмазка находилась в хорошем состоянии, что подтверждает ее надежность и необходимую адгезию.

Применение предлагаемой огнеупорной обмаэки позволит увеличить срок службы печных вагонеток, резко сократить трудовые и материальные затраты HB футеровочные работы вагонеток и другие устройства.

Ориентировочная экономическая эффективность только на одном заводе составляет

75 тыс.руб.

Формула изобретения

Огнеупорная обмазка для защиты конструкций, работающих в условиях повышенных температур, включающая алюмохромфосфатное связующее и хромоглиноэемистый шлак, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, увеличения пластичности, обеспечения адгезии к конструкциям, имеющим влажность до 25% и повышение срока их службы, она дополнительно содержит асбоэуритовую крошку при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюмохромфосфатное связующее 20-65

Асбозуритовая крошка 10-30

Хромоглиноэемистый шлак Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 334202, кл. С 04 В 29/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР У 478810, кл. С 04 В 29/02, 1973.