Способ получения гранулированных калийных удобрений
Патент 787397
Авторы
Способ получения гранулированных калийных удобрений
Иллюстрации
Реферат
iii787397
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м. Кл.
С 05 О 1/02
С 01 О 3/04 (>>} УЯК 631.83 (088.8) (22) Заявлено 05.09.79 (2! ) 2659361/23 26 с присоедииениеи заявки ¹ (23) Приоритет
Гееударстввииый комитет
M делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.12,80 Бюллетень ¹ 46
Дата опубликования описания 15.12.80 (72) Авторы изобретения
В. А. Себалло, P. Т. Ненашева,.Д. И. Сарновский, И. Д. Перевозчикова, А. 3. Энтентеев, В. Ф. Тюриков, И. Д. Соколов и М. P. Турко
Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институтгалургии и Производственное обьедннение "Уралкалий" (7! ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ
УДОБРЕНИЙ
Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений, в частности калийных и может быть использовано на действующих производствах, где гранулированные калийные удобрения получают ме- тодом прессования на вапковых прессах с двухстадийным дроблением плитки и классификащ ей гранулята на виброгрохотах.
Известен способ получения гранулированных квотийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, дробления прессата, опрыскивания холодных гранул водой или насьпценным раствором соли на конвейере с последующей их сушкой нли перемешиванием гранул в мешалке с водой или насьпценным раствором с последующей фильтрацией и сушкой продуктаят
Недостатком этого способа является то, что смачивание холодных гранул без сухого истирания не обеспечивает получение сглаженной и обкатанной поверхности гранул н не предотвра20 щает разрушение продукта при погрузочно-разгрузочных операциях и его слеживаемость при транспортировке. Кроме того, обработка холодных гранул раствором приводит к повы-, шению влажности продукта до 1-3% и вызывает необходимость последующей его сушки, что снижает экономичность процесса и повышает себестоимость готового продукта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, двухстадийиого дробления прессата, классификации, сухой обрабщтси полученных холодных гранул и обработка ан- . тнслеиотвателем (2J.
Недостатком этого способа является склонность полученных гранулированных удобрений к разрушению а слеживаемости в процессе складирования и транспортировки. Для получения же достаточно окатанных и неслеживающихся гранул необходимо использовать активный режим истирания с применением шаровой мельницы или вибромельницы с образованием около 10% пыли от исхотптого продукта, что снижает выход готового продукта и резко повышает его себестоимость.
787397
Составитель Т. Докшина
Техред М Рейвес
Корректор Н. Григорук т
Редактор Ю. Петрушко
Заказ-.8268/22 Тираж 461
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Цель изобретения — предотвращение разрушения и слеживаемости гранулированных удобрений в процессе складирования и транспортировки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, двухстадийного дробления прессата, классификации, сухой обработки полученных гранул и обработки антислеживате- щ лями, сухую обработку проводят при 60-120 С, а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненасьпценным раствором хлористого калия.
При сухой обкатке горячего продукта с температурой, начиная от 60 С и выше, происходнг значительное снижение межмолекулярных сил сцепления кристаллов на поверхности гранул, что позволяет получить при истирании
2-3% гранул достаточно окатанную, сглаженную gp поверхность частиц. Повышение температуры гранул выпк 120 С хотя и благоприятно сказывается на процессе сухого истирания, однако приводит к значительным дополнительным зат1затам на охлаждение готового гранулирован- 25 ного продукта и становится нецелесообразным по технико-зкономическим соображениям.
П р к и е р. Исследования проводят на опытной установке с вращающим барабанным диаметром 260 мм и длиной 1600 мм. Исходный граиуяированный хлористый калий с
t 130 С, фактором формы гранул 1,8 — 2,3 и динамической прочностью на истирание (прибор ПКПГ-!) 70-80% подают в аппарат с противоточнои Ilpo KQN холодным.воздухом. В з5 зоне загрузки производят сухое истирание гранул кри 80 С и с отдувкой пыли воздухом, в средней зоне форсункой подают- ненасыщен4 ный раствор хлористого калия (пар) для образования прочной к истиранию оболочки и придания гранулам сглаженной обтекаемой формы, и наконец, в зоне выгрузки продукт с помощью форсунки обрабатывают 3%-ным раствором амина при t = 70 — 80 С при норме расхода 100-150 г/кг готового. продукта.
В результате ступенчатой обработки продукта во вращающемся барабане получены гранулы с конечной температурой 30-40 С обтекаемой формы и динамической прочностью до 95%, фактором формы 1,2 — 1,3, неслеживающиеся и не пылящие при хранении и транспортировке. Потери гранулированного продукта за счет истирания не превышают 2-3%.
Формула изобретения
Способ получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, двухстаднйного дробления прессата, классификации, сухой обработки полученных гранул и обработки антислеживателями, отличающийся тем, что,с целью предотвращения разрушения и слеживаемости гранулированных удобрений в процессе складирования и транспортировки, сухую обработку проводят при 60-120 С, а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненасыщенным раствором хлористого калия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Р 3026194, кл. 71-64, 20.03,62.
2. Патент Англии У 1415151, кл. С 1 А, 15.02.70 (прототип) .