Способ получения углекислоты из дымовых газов

Иллюстрации

Способ получения углекислоты из дымовых газов (патент 7874)
Способ получения углекислоты из дымовых газов (патент 7874)
Показать все

Реферат

 

° »

Со <

Класс 12 i, 8).

ЖU

N 7874.

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения углекислоты из дымовых газов.

К патенту М. А. Рабиновича и Б. Д. Мокрона, заявленному 2 ноября 1925 года (заяв. евид. М 5417).

Действительный изобретатель M. А. Рабинович.

0 выдаче патента опубликовано 28 февраля 1929 года. Действие патента распространяется на 1З лет от 28 февраля 1929 года.

Уже известен способ получения углекислоты поглощением ее раствором поташа из дыыовых газов, нагнетаемых в аппарат под повышенным давлением, и выделением пз полученного в растворе бикарбоната в другоа сосуде под обыкновенным давлением при постоянной температуре (диссоциация бпкарбоната). В предлагаемом изотермическом способе получения углекислоты пз дымовых газов, с целью поддержания постоянной температуры и использования тепла, выделяЮщегося при поглощении углекислоты раствором поташа, сосуд для поглощения углекислоты помещен внутри сосуда для ее выделения из полученного раствора бикарбоната. Неизбежные потери тепла, происходящие вследствие лучеиспускания и конвекции, покрываются теплотою горячих газов, которые засасываются компрессором по трубе, проходящей через наружный сосуд, где производится разложение бикарбоната.

Поглощенная СО, из дымовых газов поташными растворами ведется в абсорберах (карбонпзаторах) под .давлением не менее, чеы в 4 ыанометрические атмосферы при температуре в 101 С. Декарбонизацпя ве- дется при той же температуре под давлением в 70 в 80 мм водяного столба. Процессы абсорбции и декарбонизации требуется вести в условиях болыпого распыления реагирующей жидкости; в этих условиях выход достигает 80% от теоретического.

Осуществление способа возможно провести по схеме, изображенной на чертеже, где приняты следующие обозначения: 1 — насос, 2 — поташный резервуар, 3 †холодильн, 4 †декарбонизационный аппарат, 5 †карбонизационный аппарат, 6 и 7 — промывньте колонны, 8 — компрессор, при чем путь дыма указан стрелкой — э, путь поташа — п путь углекислоты ю-э.

Топочные газы засасываются компрессором 8 через декарбонизационный аппарат 4 и промывные колонны

6 п 7, дальнейший путь газ совер- шает под давлением через абсорбер 5, откуда он восходит наружу. Насос l нагнетает поташ в абсорбер 5, откуда поташ, благодаря господствующему в абсорбере давлению, переливается в декарбонизатор 4. Из последнего поташ (в большей части теперь ыонокарбонат) поступает в небольшой поташный резервуар 2, где, благодаря смешению с конденсатом и небольшой частью дополнительной воды, восстанавливается исходная концентрация, увеличившаяся вследствие испарения в абсорбере и декарбонизаторе. Из декарбонизатора 4 углекислота проходит через холодильник 3 на компрессию.

Производство СО, сосредоточено в городах на специальных заводах, эксплоатирующих крупные установки.

Транспорт фабриката, в силу тяжеловесности тары, играет большую роль в его стоимости.

Предлагаемый способ, в виду возможности применения на любом заводе, сжигающем любой вид топлива и имеющем в своем распоряжении дым с содержанием от 8 до 16Я СО„ и небольшое количество свободной механической энергии (8 — 10 л. с.), допускает устанавливать небольшие установки во всех потребляющих СО, местах. В то время, как большинство углекислотных заводов могут с выгодой вести свою работу лишь при непрерывной работе в течение круглых суток, при применении предлагаемого способа имеется возможность работы с ежедневными перерывами и в условиях малых нагрузок.

Предмет патента.

Изотермический, способ получения углекислоты из дымовых газов поглощением ее раствором поташа под повышенным давлением и выделением из раствора бикарбоната под обыкновенным пр одной и той же температуре, отличающийся тем, что для поддержания постоянной температуры и использования теплоты поглощения углекислоты поташным раствором на реакцию ее выделения из раствора бикарбоната сосуд для насыщения раствора поташа углекислотою помещают внутри сосуда для декарбонизации, а неизбежные потери тепла лучеиспусканием и конвекцией пополняют тепло обменом с горячими дымовыми газами, засасываемыми к аппарат по трубе, помещенной в наружном сосуде — декарбонизаторе.

Тип. Гидрогр, 5 пр. Управл. В.-N. Сил РККА. Ленинград, здание Гл. Адмиралтейства.