Способ получения полиуретановой композиции

Способ получения полиуретановой композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

м;;.

"ат и нс

О Il "" и . Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 22.02.77 (21) 2455016/23-05 (51) М. Кл.

С 08 G 18/32.с присоединением заявки Ле

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

00 делам изобретений н открытий

Опубликовано 15,12.80. Бюллетень ЭЙ46

Дата опубликования описания 15.12.80 (53) УД К678.664 (088.8) A. С. Сайфуплин, Л. В. Турецкий и Л. L1. Моисеева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТА НОВОЙ КОМ ПОЗИБИИ

Изобретение относится к области получения жизнеспособных композиций, пригод:ных к использованию в качестве основного компонента при синтезе попиуретанов.

Известен способ получения попиуретановой композиции путем смещения изоци5 анатного компонента с ароматическим полиолом, содержащим фенольные гидроксипьные группы 1).

Однако такое смешение компонентов

10 дает негомогенную массу пибо смесь порошков, которую для совмещения дополнительно нагревают. Совмещение при нагреваптпт, во-первых, приводит к расходу фенольных гидроксилов в реакции с изоци15 анатом; во-вторых полная гомогенизация не всегда достижима. Таким образом, данный способ характеризуется низким качествам совмещения компонентов, много= стадийностью процесса и потерей иэоцианатных и гидроксильных групп на стадии . горячего, .совмещения, а, следовательно, и потерей жизнеспособности композиции.

Бель изобретения — увеличение жизнеспособности композиции, обеспечение ее гомогенности и упрощения технологии процесса.

Указанная. цель достигается тем, что в исходную смесь дополнительно вводят попиол с алифатическими гидроксипьными о группами, и процесс ведут при 20-80 С.

При этом соединения с гидроксилами фенольного типа полноСтью растворяются в образующемся предпопимере изоцианата апифатическими попиолами, образуя прозрачные растворы от густовязкого до твердого состояния при комнатной температуре.

Сложность в по1тучении растворов соединений с фенопьными гидроксилами в иэоцианатах и их предполимерах заключается в том, что первые пцбо не растворяются в изоцианатах и предпопимерах либо растворение при высоких температурах протекает очень медленно и сопровождается реакцией изоцианата с фенопьными гидроксилами. Но соединения с фенольными гидроксилами легко растворяются в попиолах.

3 7874

Однако при этом вязкость такого раствора повышается настолько, что он становится нетехнологичным. Кроме того, такая добавочная стадия усложняет технологический процесс.

Предлагаемый способ позволяет получать гомогенный продукт при максимальном сохранении фенольных гидроксилов.

В качестве изоцианатов могут быть использованы ди- и полиизоцианатьп толуилендиизоцианат, полиизоцианат, дифенилметандиизоцианат, гексаметилендиизоцианат и др, В качестве соединений с фенольными гидроксилами могут быть использованы дифенилолпропан, гидрохинон, флюроглицин, пирокатехин и т.п. или их производные.

В качестве соединений с алифатическими гидроксилами возможны низкомолекулярные жидкие ди- и полиспирты, например этиленгликоль, глицерин, циэтиленгликоль, простые и сложные олигомерные поли эфиры в

B композицию при смешении основных компонентов могут быть введены различ- у ные поверхностно-активные вещества (ПАВ), в качестве которых могут быть использованЫ соединения, инертные к изоцианатам, например, Введение таких ПАВ дает закрытопористую структуру конечного полиуретана в случае получения пенопластов. Зля получения открытопористых пенопластов синтез ведется без использования ПАВ.

Пример 1. При 20 С"115 вес.ч.,4а толуилендиизоцианата загружают в 500 мл колбу, снабженную мешалкой, термометром,. горлом для загрузки компонентов и сообщением в атмосферу. Затем загружают . 68 вес.ч. дифенилолпропана и после вклю- 4 чения мешалки постепенно вводят 100 вес.ч. оксипропилированного ксилита с мол.sec.

800 со скоростью, исключающей подъем температуры BbTBIe 80 С. Соотношение о

КСО/ОН-групп соответственно 2,2: 1:1.

После добавления всего полиола массу перемешивают еще 15 мин, затем продукт сливают. Остывшая масса се имеет механических включений и представляет собой прозрачный твердый раствор дифенилолпропана в образовавшемся редполимере с содержанием 10,5% изоцианатных групп:

Раствор разжижается при нагревании выше 50оС и стабилен при хранении в гер23 4. метичных условиях по крайней мере в течение 1 года.

Пример 2. Зля получения композиции используют толуилендиизоцианат

190 вес.ч. (2,3), оксипропилированный ксилит мол.вес. 800 150 вес.ч. (1), дифенилолпропан 85,5 вес.ч. (0,75). Процесс проводят по технологии, описанной в примере l. Остывшая прозрачная масса не имеет механических включений и содержит 12,24 свободных изоцианатных групп. Жизнеспособность более года. Продукт плавится при нагревании выше 45 С.

Пример 3. Продукт получают так же, как в примере 1: иэ 170 вес.ч. (2,1) толуилендиизоцианата, 150 вес.ч. { 1) оксипропилированного ксилата и 48 вес.ч. (0,93), гидрохинона. Остывшая прозрачная масса не имеет механических включений и содержит 11,5% свободных изоцианатных групп. Раствор разжижается вы0 ше 50 С. Жизнеспособность более 1 года.

Пример 4..260 вес.ч. (2,2) дифенилметандиизоцианата загружают в

500 мл колбу, снабженную мешалкой, термометром, горлом для загрузки компонен-тов и сообщением в атмосферу. Затем загружают 23 вес.ч. (0,7) 1,2,4,5-бензол-. тетрол и поднимают температуру до 50 С.

После плавления дифенилметандиизоцианата включают мешалку и постепенно добавляют 150 вес.ч. оксипропилированного глицерина с мол. вес. 500 так, чтббы температура не прквыяала 80 С. После о окончания добавления полиола смесь выдерживают при перемешивании 30 мин и продукт сливают. Раствор снижают при температуре выше 45 С. Стабильность о при хранении не менее 1 года. При комнатной температуре продукт представляет прозрачный монолит без механических включений.

В сравнении с известным предложенный способ характеризуется простотой, получением строго гомогенных композиций, достижением большей жизнеспособности и возможностью регулировать свойства уретанов из композиции более UIHpoким выбором компонентов.

Формула изобретения

Способ получения полиуретановой композиции путем смешения изоцианатного компонента с ароматическим полиолом, содержащим фенольные гидроксильные группы, отличающийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности ком787423

5 позиции, обеспечения ее гомогенности и упрощения технологии процесса, в исходную смесь дополнительно вводят полиол с алифатическими гидроксильными группами, и процесс ведут прн 20-80 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 980704, кл. С 08 (3 18/32, 1967 (прототип).

Составитель С. Пурина

Редактор О. Колесникова Техред Н.Бабурина Корректор Н. Швыдкая

Заказ 8271/23 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, -ул. Проектная, 4