Способ получения фенольного пенопласта

Способ получения фенольного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскн1

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиитвльиое к авт. свид-ву (22) Заявлено21.06.76 (21) 2387227/23-05 с присоединением заявки М

<я)м. кл.>

С 08 J 9/04

Государственный комнтет

СССР по демам изобретеннй

N открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.1280, Бюллетень Ж 46

Дата опубликования описания 17.1280 (S3 ЧИ 678.632 32

21:62-405.8 (088.8) Л. В. Володько, М.A. Ксенофонтов, Л.E. Островская, Г.Г. Дзивицкая, И.Д. Горецкий, В.М. Хоружий, Н.М. Денисюк, A. Я. Волох и О. Н ° Погорельский (72) Авторы и з обретен и я

Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем Белорусского ордена Трудового Красного Знамени государственного университета им. В.И. Ленина и Трест

"Белтеплоизоляция" (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, машчностроении, химической промпапенности °

Известен способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания и отверждения жидкой фенолформальдегидной смолы резольного типа в присутствии гаэообразователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вещества 1) .

Недостатком данного способа является то, что пенопласт получают в 1э несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готовят композицию смешиванием. смолы с газообраэователем и поверхностно-активным веществом, которую вспениваит и отверждают кис- 20 лым катализатором, при этом самопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинается через значительный промежуток времени.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания продукта щелочной конденсации фенола с альдегидом в присутствии фенола и, З0 фли его производных с функциональностью по отношению к формальдегидным, равной, по крайней мере, трем, поверхностно-активного вещества и воды (2) .

При осуществлении этого способа повышается активность состава при вспенивании и отвержденни, но способ является также многостадийным (смола получается предварительно).

Цель изобретения — осуществление одностадийного процесса и интенсификации вспенивания и отверждения.

Эта цель достигается тем, что проводят поликонденсацию сланцевых суммарных фенолов, состоящих иэ, вес.Вг

Одноатомные фенолы 1,0-11,4

Реэорцин 1,6-2,6

5-Метилрезорцин 25с4 29с4

? 5-Диметилрезорцин 5, 4-7,0

5-Этилреэорцин 7,5-9,5

2-Метилрезорцин 1,0-1,4

4-Метилрезорцин 1,2-2,0

4,5-Диметилрезорцин 8,0-10,8

5- Q -Бутилрезорцин 0,5-0,7

4,6-Диметилрезорцин 0,8-1,0

Остальные алкилреэорцины 34,0-34, 8 с формальдегидом с одновременным вспе ниванием и отверждением в прнсутст787429 пературах ниже 80 С, а также смесь Пример 3. 100 вес.ч. сумэтих газообразователей. марных сланцевых фенолов смешивают

Дпя повышения однородности пено- :с 80 вес.ч. 34%-ного раствора форм- пласта и интенсификации вспеиивания 40 альдегида, 40 вес.ч. жидкого вспевводят .водорастворимые неионогенные нивателя с т.кип. 30-80 С, 2 вес.ч. б поверхностно-активные вещества, на- ОП-7 и добавляют при перемешивании пример; сложные эфиры целлюлозы, си- 40 .вес.ч. серной кислоты с уд.вес. ликоновые масла, продукты обработки 1,20. окисью этилена фенолов или высших Свойства получаемых пенопластов жирных кислот и другие. 45 приведены в таблице.

1i0

30,0

12i0

30,0

1,0

12,0

30,0

4,0

9,0

150

1 эываются некоторые количественные ф5 изменения компонентов суммарных

На способе получения фенопласта и его свойствах практически не скавии гаэообразователп, поверхностноактивного вещества и кислого катализатора.

Получение пенопласта в одну стадию непосредственно из сланцевых суммар ных фенолов и формальдегида дает возможность исключить промежуточные стадии конденсации, нейтрализации и выделения фенол-формальдегидной смолы, которая до сих пор является основным компонентом для производства фенольного пенопласта.

Использование в качестве исходного сырья сланцевых суммарных фенолов сокращает время вспенивания композиции и отверждения пенопласта в 10-15 раз, что позволяет резко интенсифицировать производство.

Предлагаемые в качестве исходного сырья сланцевые суммарные фенолы являются продуктом переработки горючих сланцев и представляют собой темнокоричневую вязкую жидкость. Формальдегид используют в виде водного раствора (формалина).

Вспенивание и отверждение проводят в присутствии кислого катализатора, например, минеральных, органических кислот и других веществ или их смесей, создающих при введении в композицию рН среды ниже 7.

В качестве газообраэователей в данном способе используют соли- карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноэемельных металлов и аммония, порошки металлов, стоящих в ряду йапряжения выше водорода (предпочтительно тонкодисперсные порошки); жидкости, кипящие или интенсивно испаряющиеся при темСпособ осуществляется следующим образом.

Суммарные сланцевые фенолы смеши.вают с формалином в соотношении фенола и формальдегида 1:0,7-1:2 и до5 бавляют поверхностно-актйвное вещество и газообразователь. Смесь перемешивают до получения однородной массы. Смешение фенолов, формалина, газообразователя и поверхностно-активного вещества проводят при комнатной температуре одновременно или в любой другой последовательности.

К приготовленной таким образом смеси приливают при интенсивном перемешивании кислый катализатор. Все пе15 речисленные операции проводят при комнатной температуре. После добавления кислого катализатора сразу начинается самопроизвольный разогрев, вспенивание и отверждение смеси и про20 цесс формования пенопласта заканчивается через 5-20 с.

Пример 1. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с

80 вес.ч. 34%-ного раствора формаль2 дегида, 5 вес.ч. карбоната кальция

5 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 40 вес.ч. серной кислоты с уд. sec. 1,18 °

Пример 2. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, с 3 вес.ч. алюминиевой пудры, с 3 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 50 вес.ч. фосфор35 ной кислоты с уд. вес. 1, 19.

787429

8,0-10, 8

0,5-0,7

0,8-1,0

Формула изобретения

Составитель Н. Просторова акто О.Колесникова Тех е A.Ùåïàíñêàÿ Ко екто М. Демчик

Заказ 2 2 4 Тираж 49 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, сланцевых фенолов, состав которых меняется в зависимости от месторождения горючих сланцев и способа их переработки.

Таким образом, при осуществлении способа все стадии процесса (синтез смолы, вспенивание ее и отверждение полученной пены) совмещаются во времени. Процессы вспенивания и отверждения протекают с высокой скоростью.

Данный способ позволяет получать пенопласт любой конфигурации и может использоваться для нанесения пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности.

Способ получения фенольного пенопласта, отличающийся тем что, с целью осуществления односта дийного процесса и интенсификации вспенивания и отверждения, проводят поликонденсацию сланцевых суммарных. фенолов, состоящих иэ> вес.%:

Одноатомные фенолы 1,0-11,4

Реэорцин 1,6-2,6

5-Метилреэорцин 25,4-29,4

2,5-Диметилрезорцин 5,4-7,0

5-Этилрезорцин 7,5-9,5

2-Метилрезорцин

4-Метилрезорцин 1,2-2,0

4,5-Диметилрезорцин

5- H -Бутилреэорцин

4,6-Диметилреэорцин

Остальные алкилреэорцины 34,0-34,8 с формальдегидом с одновременным всп ниванием и отверждением в присутствии гаэообразователя, поверхностно15 активного вещества и кислого катализатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З1 1. Авторское свидетельство СССР

9 233898, кл. С 08,, Ю 9/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 445327, кл С 08 g 37/06, 1972 (прототип).