Способ термической подготовки угля для коксования

Способ термической подготовки угля для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

<»787448 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(5%)М. Ил.

С 10 В 57/10

{22) Заявлено 14. 04. 78 (23) 26 05272/23-26 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК 662. 74 (088.8) Опубликовано 15.12РО. бюллетень Н9 46

Дата опубликования описания 18. 12. 80 (72) Авторы изобретения

О. С. Морозов, Н. С. Грязнов, В. И. Сухоруков, Е. В. Беляев, И. И. Лазовский, Е. А. Долганов, Н. В. Флоринский и Н, Ф. Симонов

Восточный научно-исследовательский углехимический институт (73) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ УГЛЯ

ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

Изобретение относится к способу термической подготовки угольной шии-. ты для коксования и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известен способ термической подготовки угля для коксования, вклю.чающий дробление угля и последующий нагрев егоs две ступени, причем после первой ступени угол подвергают сепарации по крупности, выделенную крупную. фракцию додрабливают и подают во вторую ступень нагрева совместно с мелкой фракцией. Нагрев угля ведут инертным газомтоплоносителем, пропускаемым последовательно через вторую и первую ступень нагрева $1).

Недостаток этого способа заключается в том, что термической обработке подвергается предварительно дробленый уголь, т.е. перед термической подготовкой угля рядовой (недробленый) уголь проходит стадию предварительного измельчения. Это приводит к тому, что при измельчении угля и последующей его термообработке вновь образованная поверхность угольных .зерен подвергается окислению, что отрицательно отража ется на спекаемости шихты и качест- . ве кокса. Кроме того, предварительное измельчение угля требует дополнительного оборудования и затрат. в Известен также способ термической подготовки шихты для коксования, включающий дробление рядового угля, его сушку и нагрев газом-теплоносителем, подаваемым последовательно

10 через зоны дробления, сушки и нагрева $2) .

Недостатком этого способа является снижение спекаемости угля, обусловленное тем, что нагрев угля про1ф водят теплоносителем, содержащимводяные пары, выделившиеся в процессе сушки угля. Эти водяные пары энергично окисляют вновь образованную при измельчении внешнюю поверхность)9 углей, которая становится более химически активной за счет концентрации на ией ненасыщенных свободных радикалов.

Цель йзобретейия - повышение спе25 каемости и снижение затрат на дробление.

Цель достигается тем, что перед дроблением рядовой уголь сушат сухим газообразным теплоносителем. При

3() этом отработанный теплоноситель, со1,3

1,3

10,6

10,6

0,8

0,8

325

310 держащий водяные пары, не попадает в зону дробления и термоабработки, что позволяет избежать поверхностно.го окисления углей и снижения их спекаемости. Кроме этого, дробление сухого угля способствует уменьшению энергозатрат на его измельчение.

В процессе нагрева влажного угля

1 происходит его окисление за счет кислорода воздуха, адсорбированного влагой угля, и паров воды. Процессы окисления усиливаются при повышении 10 температуры выше 100 С и уровня измельчения угля. При, измельчении углей значительно увеличивается их удельная поверхность и возрастает их химическая активность и вновь обра- 15 зующаяся поверхность угля энергично окисляется. Окисление угля приводит к снижению его спекаемости и снижению качества кокса. При сушке рядовых углей перед их дроблением и нагревом 20 вода, выделившаяся нз угля, не попадает ни в зону дробления, ни в зону термоподготовки,что Позволяет избежать поверхностного окисления углей и снизить расходы на дробление за счет уменьшения прочности сухого угля.

На чертеже схематично показана установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит форкамеру 1 для З0 сушки угля перед его измельчением, молотковую мельницу 2 соединенную с сепаратором 3 воздушно-проходного типа, циклон-осадитель 4 и коксовую печь 5. 35 установка работаеТ следующим образом.

Рядовой уголь подают в форкамеру

1, куда поступает сухой нагретый га- А0 зообразный теплоноситель. Отработанный теплоноситель выводят.из форкамеры 1, а высушенный уголь подают в молотковую мельницу 2, где уголь измельчают и одновременно нагревают продувкой через мельницу сухого инер- 4> тного газа. Из мельницы 2 газоуголь- ный поток поступает в сеперетор 3, где из угля дополнительно отделяют

Технический анализ кокса,Ъ ч

Прочность кокса в большом колосниковом барабане, кг вольные и крупные частицы, которые возвращают на повторное дробление.

Из сепаратора 3 газоугольный поток поступает в циклон-осадитель 4,где нагретый уголь отделяют от газа и, подают в коксовую печь 5.

Пример. Недробленая угольная шихта (смесь рядовых углей) крупностью 120-0 мм, состоящая из углей марки,Ъг Г17 50, К2 30, СС 20 (влажность шихты ЯР=10%, выход летучих

Ч"=30,9Ъ,, зольность AÀ=8,2Ú) в KQличестве 500 кг/ч поступает в форкамеру, куда подают газ (N2 86%, C0g 14%) с температурой 8000С в количестве 500 нм Э/ч. Из форкамеры недробленая шихта с влажностьб 0,5% и температурой 100 С подается в мельницу, а отработанный теплоноситель вместе с парами воды (влагосодержание 95 г/м )„выделившимися в процессе сушки угля в форкамере, удаляется из нее. В молотковую мельницу подают теплоноситель (й < 86%, СО 14%) с температурой 600 С в количестве

800 нм /ч. В мельнице уголь измельчается до заданного уровня (содержа ние кла са 3-0 мм в готовом продукте

85%) и одновременно нагревается до

130. С, Из мельницы гаэоугольный поток поступает в сепаратор воздушно-проходного типа, где из шихты отделяются зольные и крупные частицы, которые возвращаются на повторное дробление в ту же мельницу. На участке мельницасепаратор, а также в самом сепараторе уголь нагревают до 180 С. Иэ сепаратора газоугольный поток поступает в циклон-осадитель, где отделяют наг-" ретый уголь от газа (влагосодержание

0,625 г/м ).На участке сепаратопЪ циклон .уголь нагревается до 200 С.

Нагретый уголь подают в коксовую печь.

Полученный кокс имеет следующую характеристику: прочность кокса (ос. таток кокса в большом колосниковом барабане) 325 кг,влажность W =1,3Ъ,зольность А =10,6Ъ, выход летучих Ч=О,В%.

В таблице приведены данные по выходу и качеству кокса, полученного известным и предлагаемым способом.

787448

Продолжение таблицы

Показатели

Известный Предлагаемый класс 10-0 мм в провале. 49

93,0

94i0

Формула изобретения

Лу - тсялоноситиь

Составитель З. Хангай

Редактор Ю. Петрушко Техред С.Мигунова Корректор М. hlapcew

Заказ 82 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Выход сухого металлургического кокса от валового сухого, Ф

Экономия от внедрения предлагаемого изобретения складывается из эко- (Q номии, образукщейся sa счет улучшения. качества кокса и экономии от уменьшения расхода электроэнергии на дробление угля и составляет около

0,315 млн.руб. в год при производительности 3,5 млн.т. кокса в год.

Способ термической подготовки угля для коксования, включающий дробление рядового угля и нагрев угля газообразным теплоносителем, о т — . л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения спекаемости и снижения затрат на дробление перед дроблением рядовой .уголь сушат сухим инертным газообразным теплоносителем, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1452454, кл. С 5 Е, опублик., 1976, 2. Долгрнов Е. А. и др. Подготовка угля для коксования в вентилируемом дробильном контуре. -"Кокс и химия", 1971, е. 10-14 (прототип).