Устройство для получения синтетического моющего порошка

Устройство для получения синтетического моющего порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.78(21) 2636147/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки HP— (23) Приоритет

С 11 0 1/12

С 05 0 27/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 151280,. Бюллетень МО46

Дата опубликования описания 171280 (53) УДК 66 ° 012-52(088.8) А. Я. Шенфельд, Ю. В. Ульянов, П. С. Лещенко, Б. В. Болотин, B. Т. Гринь, Ю. А. Теплицкий, А. M. Шиман, А. Г. Антон и A. М. Рахматуллин (72) Авторы изобретения

Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

МОЮЩЕГО ПОРОШКА

Изобретение относится к моющим составам, в частности к устройствам для получения синтетического моющего порошка, и может быть использовано в пищевой промышленности. 5

Известно устройство для получения порошкообразных моющих средств методом сушки, содержащие технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильную башню, гаэогенера- 10 тор, узел подачи композиции на сушку, датчики температуры, установленные в сушильной башне, и исполнительный,орган (1) .

Однако зто устройство обладает не- )5 достаточной точностью и стабильностью готового продукта по насыпной плотности, поскольку процесс регулирования ведется по косвенному параметру — температуре в зоне распыления компо- 2О ,зиции.

ИзВестно также устройство для получения синтетического моьщего порошка с заданной насыпной плотностью, содержащее технологическую линию в 25 виде резервуара с композицией, нагнетательного насоса, сушильной башни, ряда транспортных механизмов, вибросита и фасовочного автомата, а также последовательно связанные измеритель 30 насыпной плотности с выходными датчиками, сумматор, регулятор и корреляторы сигналов (2).

Однако зто устройство имеет недостаточную точность, надежность и производительность, поскольку управление насыпной плотностью путем изменения давления композиции, подаваемой нагнетательным насосом, при повышении давления становится опасным (по технике безопасности) из-за возможности разрыва трубопровода, а при понижении давления снижается производительность установки.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и увеличение его производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит бункер для материала .повышенной насыпной плотности, снабженной исполнительным органом, весоиэмеритель непрерывного действия с выходным датчиком и транспортером, соединяющим бункер с сушильной башней, при этом один из выходных датчиков измерителя насыпной плотности связан через первый коррелятор с одним из входов сумматора, а выходной датчик весоиз787454 мерителя непрерывного деиствия через второй коррелятор соединен с другим входом сумматора, выход которого через регулятор подключен к исполнительному органу, регулирующего подачу материала повышенной насыпной плотности из бункера на транспортер.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, связанный через нагне- fQ тательный насос 3 с сушильной башней

4, где происходит образование сыпучего материала (порошка) 5, который подается затем рядом транспортных механизмов 6 и 7 (6 транспортер, 7 элеватор) через вибросито 8 в мерную воронку 9 измерителя 10 насыпной плотности, имеющего выходные датчики 11 и 12. Датчик 11 через первый коррелятор 13 сигнала связан с первым входом 14 сумматора 15, при этом сумматор имеет второй вход 16 и выход 17.

Датчик 12 связан с регистратором 18, фиксирующим насыпную плотность Р порошка 5 в заданные моменты времени, например в течение смены. Бункер 19 2$ с материалом 20 повышенной насыпной плотности, например триполифосфатом, имеет исполнительный орган 21, осуществляющий регулируемую подачу материала 20 на транспортер 22, взаимо- Зд действующий с весоиэмерителем 23 непрерывного действия типа конвейерных весов, снабженным выходным датчиком

24, который через второй коррелятор

25 сигнала соединен со вторйм входом

16 сумматора 15. Материал 20, находящийся в бункере 19 в виде сухой фракции повышеннои насыпной плотности, является одним из компонентов композиции 2 . Выход 17 сумматора 15 через регулятор 26 связан с исполнитель-4ц ным органом 21, регулирующим подачу материала 20 повышенной насыпной плотности из бункера 19 на транспортер 22 и далее в сушильную башню 4.

Сыпучий материал (порошок) 5 после 4 мерной воронки 9, в которую отсекается требуемая часть его полного потока, поступает с помощью питателя 27 в фасовочный автомат 28. Задатчик 29 служит для задавания номинального зна- () чения насыпной плотности ном

Устройство работает следующим образом. .Композиция 2 из резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башню 4, откуда после сушки сыпучий материал (порошок) 5 с помощью транспортных механизмов 6 и 7 через вибросито 8 непрерывно поступает в мерную воронку 9 измерителя 10 насыпной плотности и далее высыпается в питатель 27 и 6() поступает в фасовочный автомат 28.

Поскольку мерная воронка 9 имеет заданный объем V (например 1 л), а ее полное заполнение порошком 5 обеспечивается виброситом 8; то масса m по- $5 рошка 5, непрерывно проходящего через воронку 9, является мерой насыпной плотности Э„ порошка 5

A =Y,v

Текущие значения насыпной плотности у, в виде электрических сигналов поступают с выходных датчиков 11, и 12 соответственно через коррелятор 13 на вход 14 сумматора 15 и на регистратор 18, производящий запись ее значений в заданные моменты или промежутки времени, например за смену.

Одновременно с выходного датчика

24 весоизмерителя 23 непрерывного действия через коррелятор 25 на вход 16 сумматора 15 подается сигнал, пропорциональный количеству материала 20 повышенной плотности, поступающего в виде добавки в сушильную башню 4.

C помощью корреляторов 13 и 25 происходит согласование сигналов датчиков 11 и 24 в зависимости от их чувствительности, постоянных времени и других динамических параметров сушильной башни 4, механизмов 6 и 7, весоизмерителя 23 и т.д. результирующий сигнал V,„ с выхода 17 сумматора 15 поступает на регулятор 26, сравнивается с сигналом Ч задаваемым эадатчиком 29 пропорционально номинальному значению насыпной плотностиу, и их разница — + (Ч „,„-Ч„,„„) ною в виде управляющего сигнала V рйодается на исполнительный орган 21, осуществляющий регулирование подачи материала 20 повышенной насыпной плотности из бункера 19 на транспортер 22 и далее в сушильную башню 4, что приводит к изменению гранулометрического состава сыпучего материала (порошка)

5 и к стабилизации значения текущей насыпной плотности у„ на требуемом уровне у „ .

Для создания возможности регулирования в обе стороны исполнительный орган 21 в исходном состоянии настраивается на среднее значение подачи материала 20 повышенной насыпной плотности, допускаемое по нормам, на верхний и нижний пределы содержания его в готовом сыпучем материале (порошке) 5.

Наличие бункера с материалом по- вышенной насыпной плотности, исполнительного органа, весоиэмерителя непрерывного действия с выходным датчиком и транспортером системы регулирования по сигналам выходных датчиков весоизмерителя непрерывного действия и измерителя насыпной плотности, которые через корреляторы сигналов соединены со входами сумматора, выход которого через регулятор связан с исполнительным органом, регулирующим подачу материала повышенной плотности из бункера на транспортер, позволяет существенно повысить точность, надежность и производительность тех787454

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8

Тираж 470 Подп нологической линии благодаря вводу упреждающего сигнала от весоиэмерителя непрерывного действия, уменьшению влияния инерционности узлов техйологической линии и более полному использованию возможностей нагнетательного насоса. устройство для получения синтетического моющего порошка с заданной насыпной плотностью, содержащее последовательно соединенные резервуар с исходными компонентами, нагнетательный насос, сушильную башню, транспорт- 15 ные механизмы, вибросито и фасовочный автомат, а также последовательно связанные измеритель насыпной плотности с выходными датчиками, два коррелятора сигналов, сумматор и регуля- 2П тор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и увеличения его производительности, оно дополнительно со- .

Филиал ППП Патент

r.Óæãoðoä,ул.Проектная,4 держит бункер для материала повышен.ной насыпной плотности, снабженный исполнительным органоМ, весоизмеритель непрерывного действия с выходным датчиком и транспортером, соединяющим бункер с сушильной башней, при этом один из выходных датчиков измерителя насыпной плотности связан через пер -. вый коррелятор с одним из входов сумматора,а выходной датчик весоизмерителя непрерывного действия через второй коррелятор соединен с другим входом сумматора, выход которого через регулятор подключен к исполнительному органу, регулирующего подачу материала повышенной насыпной плотности иэ бункера на транспортер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 218058, кл. С 11 0 1/12, 1965.

2. Журавлев A. М. и др. Производство синтетических моющих средств.

M., "Пищевая промышленность", 1970, с. 93-94 (прототип).