Машина для ширения и сушки ткани

Машина для ширения и сушки ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсыык

Социалистических

Республии

QA NC

ИЗОБАТЕ

К АВТОРСКОМУ С (6) ) Дополнителый е к авт (22)Заявлено 3,4,1р 7g ( с присоединением заявки Р (23 ) Приоритет ио делим взобуетенив и вткръзтий

Опубликовано Х5.1

Дата опубликовани

М. 5. Конькова, В. H. Лоляков, Г; А. Чесноков, Г. A. Соколова, Т. А. Евсеева и В, А. Спиридонов (72) Авторы изобретения

Ивановский научно-исследовательский експериментальйо . конструкторский машиностроительный институт (7l) Заявитель (54) МАШИИА ДЛЯ ШИРЕНИЯ И СУШКИ ТКАНИ

Изобретение относится к красильноотделочному оборудованию для текстиль ной промышленности, а именно к машинам для сушки н ширенкя текстильных полотен.

Известна машина для ширения и сушки ткани, содержащая установленные по

xolly перемешения ткани заправочное уст ройство с центрирующим механизмом, смонтированное на опоре средство для 1О ширения ткани, имеющее по меньшей мере две секции ширнтельных валиков, каждая нз которых расположена ma углсм н его центральной оси, и по меньшей ме ре, одну секцию сушильных цилиндров и 1в привод $3/ .

В известной машине из-эа раздельнЖ регулировки угла, наклона ширнльных валиков и неравномерного жесткого прижима их друг к другу нарушается центрирова» 20 ние полотна, наблюдается натаскивание его на одну сторону - к торцам более сильно прижатых валков, особенно при обработке полотен с перекосж утка, и.

2 легкосдвнгаемой структурой, например медицинской марли, не допускающей силь" ного натажения. Каких либо средств дла предотвращения смещения ткани на сторону, на наружные торцы ширильных ва» ликов в машине не предусмотрена Повто му, чтобы обеспечить устойчивую проводку ткани через машину возникает необходимость ace время в процессе работы регулировать вручную винтами Усн лие прижима каждого ширильного валика дру к другу, что очень осложняет обслуживание машины Крсие того, жесткий прижим шнрильных валиков друг к другу является причиной быстрого износа acic» рытий валиков, цовреждений структуры и даже разрыва полотен посередине, а также сильного увеличения сопротивления движению aanerea н повышенного их ната женка.

Машину невоеможно установить вплс т ную к сушильному цилиндру. B результате на свободнсм участке жанн от шв» рильных валиков до сушильного цилиндра

3 78 полотно за счет упругих свойств матери» ала быстро усаживается по ширине, изаа чесо в значительной мере снижается степень ширения, С целью повышения эффективности ширения и обеспечения более стабильной ширины ткани, машина снабжена установленным перед средством ширения ткани по ходу ее перемещения приспособлением для предотвращения смещения ткани на торцы. ширильных валиков, при смонтированным после средства для ширения ткани перед . секцией сушильных цилиндров механизма для.фикс«рован«а ширины ткани, Ширильные валики в каждой секции средства для ширения ткани установлены с зааором для прохода ткани и с воаможностью свободного вращения.

Приспособление для предотвращения смешения ткани на торцы валиков выполнено в виде двух свободно вращающихся роликов, установленных один над другим и на расстоянии от ширильных валиков, равном не более ширины обрабатываемой ткани, при этом образующая нижнего ролика, с которого Ьсуществляется выход ткани, размещена в гориаонтальной плоскости, проходящей через жало бли лежащей к нему пары ширильных валиков, Приспособление для предотвращения, смещения ткани на торцы валиков выполнено в виде контактирующих один с другим валиков с эластичным покрытием, связанных посредством цепной передачи и вариатора с приводом одного из сушильных цилиндров, при этом жало валиков размещено в горизонтальной плоскости, проходящей череа жало близлежащей к нему парй ширильных валиков.

Механизм для фиксирования ширины ткани состоит, по меньшей мере, иа одного рифленого ролика, закрепленного в подшипниках и кронштейна, при этом ролик смонтирован на кронштейне посредством рычага, имеющего фиксатор его положения.

Зазор для прохода ткани между ширильными валиками составляет не менее толщины и не более десятикратной толщины обрабатываемой ткани, а угол наклона каждой секции ширильных валиков к центральной оси средства для ши- . рения ткани сск. тавляет 79-82, 0

Машина имеет установленную на. направляющих каретку с разводным приспособлением, имеющим винт, при этом опора средства для ширения ткани смонтирована на винте, а приспособление %ля предотвращения смешения ткани на тор7515 4

50 цы ширильных валиков и механик, для фиксирования ширины ткани жестко закреплены на каретке.

Машина содержит теплоизолирующую камеру, а секции сушильных цилиндров размещены в камере, при этом приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы .ширильных валиков, средст во для шире««я ткани и механизм для фиксирования ширины ткани установлены один аа другим по ходу перемещения ткани перед каждой сушильной секцией, а сушильные цилиндры каждой секции связаны один с другим и электроприводом машины цепной или ременной передачей.

Каждый сушильный цилиндр или секция сушильных цилиндров имеет индивидуальные приводы электрически связанные между собой и с приспособлением для предотвращения смещения ткани на торцы шир ильн ых вал ик ов.

На фиг. 1 иаображена машина для ширения и сушки ткани, общий вид; на фиг.

2 — подвижная каретка, общий вид; иа фиг. 3 — разрез А-А на ф«г. 2; «а фиг.

4 — вид Б на фиг. 1 «а фиг. 5 — ширильные валики, на фиг. 6 — вариант положения машины с валковым прис«особлением для предотвращения смещения

TKBHH HB торцы шириль«ых ВаликОВ; HB фиг. 7 — вариант положен«я машины с повторяющимися секциями суш«льных цилиндров и индивидуальным приводом на к аж дую секц ию.

Машина для ширения и сушки ткани (фиг, 1) содержит заправочное устройство 1 с цен трируюшим м еха ни ам омв тканенаправителями 2, теплоизолируюшую камеру 3, в которой на общем остове

4 закреплены сушильные цилиндры 5,перед ними размещено средство для шир ния ткани, на опорах 6 которого скомйо. нованы две секции 7 ширильных валиков

8 и 9. На остове 4 аакреплено приспособление 10 для предотвращения емещетпж ткани на торцы ширильных валик смещения ханизм 11 для фиксирования ширины ткани, при этом первое установлено перед ширильными валиками 8 и 9, а второена выходе из них - непосредственно перед первым по ходу ткани сушильным цилиндром 5, Сушильные цилиндры 5 приводятся в движение от электропровода 12 череа механическую, например цепную передачу 13.

Опоры 6 ширильных валиков 8, 9 в каждой ширильной секции 7 (фиг. 2-5) содержат плиту 14, в которой прик5 7875 реплены крОнштейны 15 16, в гнездах

17 и 18 которых установлены и зафиксированы неподвижные оси 19 и 20. на которых в подшипниках 21 вращаю ся цилиндрические рубашки 22 Ни>ниик

8 и верхних 9 ширильных валиков .при

BTI2Ivf рубашки мОгут 6bITh BbIIIGAH8tibI с

"рифами" на поверхности для лучшего сцепления с тканью. Неподвижная Ось

20 каждого верхнего ширильного валика

9 для удобства обслуживания и чистка

;-.8êîÿ÷ëåIIà в гнезде 18 шарнирно на ье) подвижной оси, "шпинделе 23, с возмохс= ностью откидывания на ней от нижних ширильных валиков 8, Кронштейны 1, .6 Я зафиксированы на опорных плитах 14 з постоянном положении механическими средствами-. наприлер, ьинтами 24 с предва рител НО уста н Овл ен ньРл и р Р мОнтаже одинаковым зазором 5 (фиг, 2) между соседншли нижними 8 и верхними 9 ширельны.. ли вал икам и под постоянным|од и наковьгм по величине углом HQKJIQBB o (фиг. 5) к центральной оси машины (к направлению движения ткани). Наиболее

Оптимальная величина зазора б, по=-. воняющая обрабатывать текстильные полотна без их разрыва и в то же время с максимальной степенью ширения, как покаыли эксперименты, должна быть не менее толщины и не более десятикратной толшиньI оoб6рpIаIбGа тTbыIвbа еeмMIоIIг Iо 2 IпIоoIлIIоIтTнHа, а угол ф — 82 — 79 . Приспособление

О

10 для предотвращения смещения ткани на наружные торцы ширильных валиков (фиг. 1,2,3,4,5) выполнено в виде двух свободно вращающихся роликов 25, 26, контактирующих с тканью, установленных рядом друг с другом, на кронштейнах 27, прикрепленных к опорам 6 на расстоянии от ширильных вадиков 8, равном не более ширины обрабатываемой ткани.

При этом образующая ролика 26, с которого осуществляется выход ткани, размещена в плоскости, расположенной меж- 4 ду двумя параллельными ее плоскостями, в которых размещены образующие ближайших к нему ширильных вадиков 6.

По другому варианту приспособление

10 для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков (фиг. 6) выполнено в виде пары валиков 28 с власти"ным покрытием, прижатых друг к другу механизмом прижима 29, например пневматическим. Валики 28 приводятся в движение цепной передачей 30 от привода 12 сушильного цилиндра 5 через

;зариатор 31. Жало 32 между валиками

28 размещено в плоскости, расположен15 6 ной между параллельными ей плоскостями, в которых размещены образующие ближайших к нему ширильных валиков 8.

На ос2ове 4 машины смонтированы направляющие ЗЗ, на которых на колесах

34 установлена каретка, на боковых стенках которой закреплено разводное приспособление 36, имеющее винт 37 с расходящейся от середины резьбой и две гайки 38, связанные с ним, а также на» правляющие трубы 39. На направляющих трубах 39 установлены с возможностью перемещения две плиты 14, связанные с гайками 38 разводного приспособпения

36, Вплотную к плитам 14 на каретке

35 закреплен В пОдшяпник&х фиксирующий вращающийся ролик 40 механизма для фиксирования ширины. В рабочем положении фиксирующий ролик 40 придвигается вплотную к сушильному цилиндру 5 путем перемещения по направляющим 33 карет ки 35 до упора 41, И в етом положении каретка 35 фиксируется фиксатором 42, выполненным в виде винтового маховика

43, вращающегося в.кронштейнах 44, закрепленных на каретке 35, и взаимо"действующей с ним гайки 45, неподвижно закрепленной на направляющих 33. На каретке 35 перед плитами 14 размещены на кронштейнах 27 вращающиеся ролики 25, 26 приспособления 10 для предотвращения смещения ткани на наружные торцы ширильных валиков.

Машина для ширения и сушки ткани может быть выполнена из повторяющихся секций (фиг. 6 и 7), размещенных в теп. лоизолирующей камере 3. Каждая секция

46 содержит установленные на основе 4 приспособления 10 для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков, плиты 14 с ширильными валиками

8, 9, механизм для фиксирования ши- рины ткани и сушильные цилиндры 5, скомпонованные в машине. Сушильные цилиндры 5 связаны друг с другом II с электроприводом 12 цепной передачей

13. Сушильные цилиндры 5 или каждая секция 46. сушильных цилиндров могут иметь индивидуальные приводы 47 электрически связанные между собой посредством электрических регуляторов

48, связанных через цепную передачу

49 с компенсатором 50 с регулируемым натяжением, размещенным между сушиль ным цилиндром 5 и щирильными валиками 8 и 9 и исцопьзуемым в, качестве приспособления 10 дия предотвращения

78751 смещение ткани к наружным торцам шйрильных валиков.

П(и размещении ширильных валиков

8, 9 вне теплоизолирующей камеры 3 (фиг. 6) механизм 11 для фиксирования ширины размещен на опоре 6 и может быть выполнен в виде системы вращающихся роликов 51, закрепленных в подшипниках на двойном рычаге 52, вращаю щемся в индивидуальных кронштейнах 53. g и снабженном фиксатором 54, например, пружинного типа Т3. Позицией 55 обозначена ткань.

Машина работает следующим образом.

Ткань 55 из тележки или жгуторасправителя поступает через заправочное устройство 1, rae центируется тканенаправителями 2, приспособление 10 для предотвращения смещения ткани на наружнью торцы ширильных валиков, в щ котором полотно проходит ло вращающимся роликам 25 и 26 (или через прижатые друг к другу валки 28}. В процессе работы ролики 25, 26 (пли пара прижатых друг к другу вапков 28) осущест- 2s вляют обхват полотном кани 55 ближайших к нему ширильных валиков 8, благодаря чему осуществляется автоматический заход ее в зазор д между ширильными валиками 8 и 9. При этом ролики gp

25 и 26 (или пара прижатых друг к другу валков 28) постоянно удерживают проходящее отцентрированное полотно силами трения перед ширильными валиками по средней линии машины лаже при прохождении перекошенных швов, перекосе утка в обрабатываемой ткани, Проходя между верхними 9 и нижними 8 ширильными валиками, ткань сцепляется с их поверхностью, т.е. возника- 4а ет постоянное кинематическое взаимодействие ширильных валиков 8. 9 и перемещаемой ткани 55. При этом перпендикулярна осям вращения ширильных валиков, установпенных под углом ос у направле- 4 нию движения ткани, возникают силы Ag иФ . (GM. фиг. 2), которые можно разложить на составляющие д и gP., растигиееюшие ткань ие ширине, иш и Йj., направленные вдоль полотна. 50

g \

Между верхними 9 и нижними 8 ширильными валиками установпен при монтаже постоянный и одинаковый зазор о путем фиксирования кронштейнов 15 и

5$

16 на плитах 14 штифтами или винтами 24; что обеспечивает одинаковый угол

Охвата тканью каждого ширильногд валика и, как следствие этого, одинаковые

5 усилия ширения, действующие на оба края полотна ткани 55 (Я <=9<). Это является гарантией надежной проводки ткани, без смещений ее к наружным торцам ш ир ильи ых вал иков.

На выходе из ширильных валиков 8 и

9 ткань 55 попадает в механизм 11 для фиксирования ширины ткани, где она охватывает вращающийся фиксирующий ролик 40 (или по другому варианту иополнения систему роликов 51),вплотную установленный к сушильному цилиндру 5, Ролик 40 (или 51) осуществляет передачу полотна из ширильных валиков 8, 9 непосредственно к сушильнсму цилиндру, при етом устраняется свободный пробег полотна, подширенная ткань 55 удерживается силами трения на поверхности фиксирующего ролика 40 (или 51) до горячей поверхности цилиндра, где ширина окончательно фиксируется при сушке. Сушильные цилиндры 5, приводимые в движение цепной передачей 13 от алектропривода

12, являются приводным органом машины, осуществляют проводку ткани 55 по всей машине, в том числе, протаскивание полотна сквозь систему верхних 9 и нижних 8 свободно вращающихся ширильных валиков. Выборкам ткани из машины производится выборочным устройством, имеюцим индивидуальный привод или приводимый от привода машины механической передачей.

Формула изобретения

1. Машина для ширения и сушки ткани, содержашая установленные по ходу перемещения ткани заправочное устройство с центрирующим механизмом, смонтированное на опоре средство для ширения ткани, имеющее, по меньшей мере, две секции ширильных валиков, каждая из которых расположена под углом к его центральной оси, и, по меньшей мере,одну секцию сушильных цилиндров и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ширения и обеспечения более стабильной ширины ткани, она снабжена установленным перед средством ширения ткани по ходу ее перемещения приспособлением для предот вращения смешения ткани на торцы ширильных валиков и смонтированным после средства дпя ширения ткани перед GBK-. цией сушильных цилиндров. механйамом для фиксирования ширины ткани, 2.Машинапоп. 1, отл ичающ а я с я тем, что ширипьные валики в

787 5 кажной секции средства для ширения ткани установлены с зазором для прохода ткани и с возможностью свободного вра щения.

3. Машина по п. 1, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что, приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы валиков выполнено в виде двух свободно вращающихся роликов, установленных один над другим и на расстоянии О от ширильных валиков, равном не более ширины обрабатываемой ткани, при этом образующая нижнего ролика, с которого осуществляется выход ткани, размещена в горизонтальной плоскости, проходящей И через жало близлежащей к нему пары ширильных валиков.

4. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что приспособление для предотвращения смешения ткани на 20 торцы валиков выполнено в виде. контактирующих один с другим валиков с эластичным покрытием, связанных посредством цепной передачи и вариатора с приводом одного из сушильных цилинд- 25 ров, при этом жало валиков размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через жало близлежащей к нему пары ширильных валиков.

5. Машина по и. 1, о т л и ч а ю - 30 щ а я с я тем, что механизм для фиксирования ширины ткани состоит, по меньшей мере, из одного рифленого ролика, закрепленного в подшипниках и кронштейна, при этом ролик смонтирован íà - 35 кронштейне посредством рычага, имеющего фиксатор его положения.

6. Машинапоп. 1, отличающ а я с я тем, что зазор для прохода ткани между ширильными валиками со- 40

15 10 ставляет не менее толщины и не более десятикратной толщины обрабатываемой гкани, а угол наклона каждой секции ширильных валиков к центральной оси средства для ширения ткани составлявт 79-&20.

7. Машина по п. 1 о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что она имеет установлен- ную на направляющих каретку с )разводным приспособлением, имеющим эйне, f нри этом опора средства для ширения ткани смонтирована на винте, а приспособпе нне для предотвращения смен ения ткани на торцы ширильных валиков и механизм для фиксирования ширины ткани жестко, закреплены на каретке.

8.Ìàmèíàíîï. 1, отл ичающ а я с я тем, что она содержит теплоизодирующую камеру,, а секции сушильных цилиндров размещены в камере, при этом приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков

У средство для ширения ткани и механизм для фиксирования ширины жанн установлены один за другим по ходу перемещения ткани перед каждой сушильной секцией, а сушильные цилиндры каждой секции связаны один с другим и с электроприводом машины цепной или ременной передачей.

9, Машина по п. 8, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый сушильный цилиндр или секция сушильных цилиндров имеют индивидуальные приводы, электрически, связанные, между собой и с приспособдением для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. « Текстильная промышленность, ¹ 99, 1967, с. 70-71. з.у tlВ °

Р.

pt?f ф,Р/ Д ":.."г

).

6О, "< f

l ( ( д

1.

Г

| ;

1, Х) Ь!

Я I г Гу

1. :

f ( r

l !.

4 (: 1,", 1 (:. !

I !

T i !

/" !! ... ,)Г Я!

\ ; . ! /

> ; (;, 1 (

) (!

/ 1 —

1

1!

) (i ! б

) :: !

t с ) лф

:„; 1, ! .

)1 р,«g р) г- z р

ВайУ .<

-Ф . /, Ф., -. = - -- - -- — ---- --: / у . ) !, 1 I .;., ! 1 †. i <, - - ф ; - .. rl. „ 3

1, . ) ° 1-- .2

4 — — — — — — ( ; \

1 Ф .1, . - . --, °, : д

"".- с - .. -; ГkVÄ- ", 3 .....з...

787515

Составитель A. Смолякова

Редактор П. Макаревич Техред С.Мигунова Корректор С. Шекмар

Заказ 9855/84 Тираж 492 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4