Проходческий агрегат н.г.черных

Проходческий агрегат н.г.черных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ИЗЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»787640 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 28. 02. 78 (21)2593285/22-03 с присоединением заявки М— (5 )М. Кл.з

E 21 С 27/22

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 151280. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 151280. (72) Автор изобретения

Н.Г.Черных (73 ) Заявитель (54) ПРОХОДЧЕСКИЯ АГРЕГАТ Н.Г. ЧЕРНЫХ кий агрегат, включающий исполнительный орган, содержащий отбойный и погрузочный органы и корпус, которые выполнены полыми, средство для транспортировки горной массы, дробилку и механизм перемещения (2 .

Недостатком данного проходческого агрегата является то, что невозможно прохождение выработок различного поперечного сечения, форм и направления.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей проходческого агрегата путем обеспечения прохождения выработок риэличного поперечного сечения, форм и направления.

Пос;авленная цель достигается тем, что проходческий агрегат снабжен улавливающими щитками и связанной с ними опалубкой, а исполнительный орган снабжен полым промежуточным корпусом, который соединен с отбойным органом и корпусом посредством полых сферических опор с поворотным устройством, при этом на промежуточном корпусе установлены улавливающие щитки и опалубка, а механизм перемещения выполнен в виде двух групп распорных люк, одна из групп которых связана с корпусом, а другая — установлена на корпусе с возможностью продольного

Изобретение относится к горной промышленности, а именно для механизации проведения горных выработок комбайнами избирательного действия и может быть использовано для проведения вертикальных, наклонных и горизонтальных выработок.

Известны проходческие комплексы избирательного действия, включающие удлиненную подвижную раму, дробилку, 1О установленную на одном конце этой раКяя, отбойный орган, трубопровод, установленный на, этой раме для приема самотеком угля иэ дробилки, серию полых частей, идущих от трубопровода; 15 устройство для соединения с названными полыми частями для образования потока воздуха в трубопроводах и серий полых частей 11 .

Недостаток указанного устройства Щ заключается в том, что область применения ограничивается гусеничным ходом, исполнительный орган бурового типа исключает избирательную выемку горной массы, исключается погрузка 25 горной массы при проведении выработок вниз или вертикально вверх.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является проходчес- 30 (53) УДК 622.232. 722

:622.26(088.8) 787640 перемещения посредством стакана и домкратов передвижки, которые одними концами закреплены на стакане, а другими концами — на корпусе, причем стакан и корпус связаны между собой посредством шлиценого соединения.

Связь улавливающих щитков с опалубкой выполнена н виде тяги, а опалубка выполнена н виде опорных лыж и распорных укосин, которые закреплены на промежуточном корпусе, при этом распорная укосина дополнительно связана с промежуточным корпусом посредством обоймы и цилиндра настройки, а с улавливающими щитками — посредством домкратов.

Кроме того, связь каждой распорной лыжи с корпусом выполнена, из двух распорных укосин, домкрата распора и цилиндра настройки, который одним концом связан с распорной укосиной, а другой конец установлен ча корпусе с возможностью продольного перемещения посредством обоймы.

На фиг.1 изображен агрегат при проведении вертикальных выработок и уклонов; на фиг.2 — агрегат при про- 25 неденни вертикальной выработки снизу вверх; на фиг;3 — агрегат гри проведении вертикальной выработки сверху вниз и креплении стенок бетоном; на фиг.4 — агрегат при проведении гори- у) зонтальной выработки; на фиг.5 — агрегат, вид спереди; на фиг .б — агрегат, разрез по осн промежуточного корпуса; на фиг.7 — то же, разрез по оси подвижного корпуса; на фиг.8 разрез A-A на фиг.б; на фиг.9 — разрез Б-Б на фиг.б; на фиг.10 — разрез

В-B на фиг.7; на фиг.11 - схема обработки выработки круглого сечения; на фиг.12 — схема обработки выработки прямоугольного сечения; на фиг.13 — 40 схема обработки ныработки эллиптического сечения; на фиг.14 — схема обработки выработки арочного сечения; на фиг.15 — положение агрегата при смещении по ширине выработки; на фиг.16 - 4 положение агрегата прн развороте; на фиг.17 — агрегат, разрез по оси рабочего органа, разрез В-д на фиг.10

Проходческий агрегат для проведения сверху вниз вертикальных или наклонных выработок (фиг.1) включает для отбойки и погрузки горной массы исполнительный орган 1, поворотное .устройство 2 рабочего органа, подвижный корпус 3 с механизмом передвижения, трубопровод 4 для транспортирования горной массы и трубопровод 5 для подачи воздуха или воды.

Проходческий агрегат для проведения снизу вверх вертикальных или на- 60 клонных выработок (фиг.2) дополнительно снабжен промежуточным корпусом б с устройствами 7 разворота агрегата 8 улавливания, дробления н погрузки горной массы и опалубкой 9. 65

При применении агрегата как для проведения выработок сверху вниз так и для проведения горизонтальных, восстающих выработок агрегат комплектуется также промежуточным корпусом (фиг.3), кроме того между подвижным корпусом и трубопроводом для транспортирования горной массы возможна установка эемлесоса 10.

При проведении слабонаклонных выработок или горизонтальных проходческий агрегат (фиг.4) снабжен дополнительным погрузочным устройством в виде шнековых винтовых спиралей 11, установленных на защитном кожухе 12.

При креплении выработки анкерной крепыш предусмотрены кассеты 13 для ру- лонной затяжки 14 щели 15 в опорных лыжах и буроные станки 16 для бурения скважин, для крепления которых на опорных лыжах имеются кронштейны.

Йсполнительный рабочий орган состоит из наружной 17 и внутренней 18 резцовых коронок (фиг.17). Наружная коронка выполнена в виде двух- или трехзаходного винта, лопасти-витки

19 которого для лучшей погрузки и дробления тангенциально-наклонены к внутренней коронке. Снаружи лопасти снабжены скалывающим инструментом 20, а внутри полые с дробящими кулаками

21 и входными окнами. Внутренняя колонка также снабжена входными окнами

22 и дробящими кулаками 23. Входные окна соединены с внутренней полостью стрелы 24. Стрела внутренней коронки расположена внутри наружной стрелы 25 наружной коронки. Стрелы соединены с редуктором 26, через который от радиально расположенных двигателей 27 получают встречное вращение.

Корпус редуктора телескопически соединен с внутренней опорой 28 и снабжен кронштейнами 29 для связи с поворотным устройством. Для защиты привода рабочего органа от падающих кусков горной массы устанонлен по всей длине рабочего органа защитный цилиндро-конический кожух 12, жестко закрепленный к наружной коронке 17 и снабженный съемными винтовыми спиралями 11, которые устанавливаются для шнековой погрузки горной массы в слабонаклонной или горизонтальной выработке.

Поворотное устройство 2 рабочего органа (фиг.1) для возможности транспортирования горной массы выполнено в виде полых сферических опор, иэ которых наружная опора 30 (фиг.9) снабжена,цапфами 31, расположенными в радиальной плоскости и оси которых, если их продлить, пересекаются с центром сферической опоры. На цапфы установлены турели 32, взаимосвязанные с домкратами 33 поворота рабочего органа (фиг. 1). Наружная сфер, ческая опора выполнена из двух половин взаимосвязанных между собой фланцевьм крепле787640 нием 34. Для восприятия крутящего момента от рабочего органа домкраты поворота заключены в цилиндры 35.

Подвижный корпус 3 с механизмом передвижения состоит из полого корпуса 36 (фиг.7,10) взаимосвязанного 5 спереди с наружной сферической опорой

30, а сзади с трубопроводом 4 (фиг.1) или землесосом 10 (фиг.3). Внутри корпус снабжен гидро(пневмо)элеватором 37, а снаружи шлицами 38 для направленного перемещения стакана 39 с шлицами 40. Стакан через упоры 41, домкраты 42 передвижки и упоры 43 взаимосвязан с корпусом 36. На шлицевых выступах корпуса расположены крон- 1 штейны 44 для крепления распорных укосин 45, домкратов 46 распора, взаимосвязанных с распорнымн лыжами 47.

На шлицах стакана расположены кронштейны 48 для крепления распорных укосин 45, домкратов 46 распора, взаимосвязанных с распорными лыжами 47.

Лыжи, взаимосвязанные с корпусом и передвигаемые, вместе с ним приняты как лыжи 1-ro типа, а лыжи передвигаемые со стаканом — li-го типа. Для 25 лучшего сцепления лыж со стенками выработки они футерованы эластичным ма- териалом.

Для одновременного перемещения лыж при снятии их с распора или при Зр распоре лыжи соединены череэ цилиндры

49 настройки с обоймами 50. Для обойм

50 направляющими являются корпус 36 и стакан 39.

Для перехода с одной формы сечения З выработки на другую или перемещения агрегата вдоль забоя (поперек выработки ) служат цилиндры 49 настройки.

Трубопровод 4 для транспортирования горной массы соединяется с агрегатом через вставку с сферическими опорами (фиг.1), чтобы не ограничивалась маневренность агрегата при развороте.

Трубопровод 5 для подачи воды или воздуха соединен с гидро(пневмо)эле- 45 ватором 37 (фиг.7).

Промежуточный корпус 6 (фиг.2) состоит иэ полого корпуса 51,.(фиг.б,8) внутри которого расположен гидро (пневмо)элеватор 52. Полый корпус спереди у соединен с наружной сферической опорой поворотного устройства рабочего органа, а сзади телескопически взаимосвязан с внутренней сферической опорой

53 поворотного устройства 7 агрегата (фиг.2). В передней части корпус снабжен жалюзийными окнами 54 и дробящими кулаками 55. Для подачи воздуха или воды корпус снабжен каналами 56, объединенными коллектором 57 с патрубком

58 для подключения к трубопроводу 5 d0 (фиг.2). Для дробления горной массы и погрузки ее во внутреннюю полость корпуса 51 на нем установлена турбина 59 с лопастями 60 (фиг.б,8). Со стороны корпуса лопасти снабжены дробящими 65 кулаками 61, для дробления горной массы до размеров входных окон корпуса.

Турбина снаружи закрыта корпусом

62 в виде воронки, который в цилиндрической части является направляющей для обоймы 63 механизма распора. Турбина получает вращение от радиально расположенных электродвигателей 64.

Корпус воронки спереди взаимосвязан с улавливающими внутренними 65 л наружными 66 щитками (фиг.2,4,5).

4аружные щитки жестко закреплены на рычагах 67, а внутренние с корпусом воронки и с наружными щитками — шарнирами и фигурными планками 68. Между собой щитки расположены внахлесткуДля заданного положения щитков и удобства их складывания и раскрывания при различных формах сечения выработки рычаги 67 наружных щитков через.тяги 69 взаимосвязаны с опорными лыжами 70, которые в свою очередь соединены через распорные укосины 71 и цилиндры 72 настройки с обоймой 63.

Для складывания и раскрывания щитков, а также для снятия с распора и распора лыж служат домкраты 73 воздействующие непосредственно на укосины.

При проведении выработки с бетонировкой стенок (фиг.2,3) опорные лыжи

7Q, используются как опалубка, для чего они настраиваются на необходимую форму и сечение выработки цилиндрами

72 настройки и по периметру соединяются между собой щитами-вставками

74 так, чтобы поддон был наклонный.

Устройство 7 для разворота агрегата (фиг.2,3,9)аналогично поворотному устройству рабочего органа и состоит из наружной опоры 30 цапф, турелей

32 и силовых домкратов 33.

Проходческий агрегат работает следующим образом.

Исходное положение вЂ, распорные лыжи I-ro и Н-го типа расперты, телескопическая часть рабочего органа сокращена. Работа начинается с подачи воды или воздуха по трубопроводу

5 в гидро(пневмо)элеватор 37 (фиг.7).

Затем включаются двигатели 27 рабочего органа 1 после чего, раздвигая домкраты 33, производят зарубку резцовыми коронками 17 и 18 (фиг.17)на их длину в грудь забоя.

По окончании зарубки телескопическая часть рабочего органа домкратами

33 сокращается, затем снимаются с распора распорные лыжи 1-го типа путем сокращения домкратов 46 распора (фиг.7).

После снятия с распора лыж 1-го типа, домкратами 42 передвижки подвижный корпус 3 с рабочим органом 1 и лыжами i-ro типа выдвигаются на величину хода домкратов, равной глубине предварительной зарубки рабочим органом в груди забоя. По окончании передвижки лыжи I-го типа распирают787640 домкратами 46, лыжи 1;-го типа 47. По окончании зарубки рабочий орган снимаются с распора, домкратами 42 возвращается в исходное положение, передвижки подтягиваются к лыжам телескопически сокращаясь, домкратом

I-го типа и распираются. После того 33. Выдвигается опалубка 9 с промекак лыжи -го и If-ro типа надежно жуточным корпусом 6, домкратами 33 расперты начинается отработка забоя до упора рабочего органа 1 в предварипо всей его площади путем поперемен5 тельно обработанный вруб. Подается ной подачи рабочей жидкости в домкраты раствор под опалубку 9,а затем вклю33 поворота рабочего органа. На пе- чается рабочий орган 1 на обработку риод передвижения подача воды или забоя. Во время обработки забоя довоэдуха в гидро(пневмо)элеватор не полнительно уплотняется раствор за производится. опалубкой за счет вибрации опалубки

Разрушенная горная масса при кон- от рабочего органа. По окончании обтакте с наклонными витками 19 (фиг.17) работки забоя и тнердения раствора подается к нходным окнам 22 внутрен- крепления выработки подтягивается ней стрелы 24. При габаритах кусков подвижный корпус 3 путем поочередногорной массы более чем входные окна 15 го снятия с распора лыж I-го типа

22 дробящими кулаками 21 и 23 куски выдвижения их домкратами 42 передвидробятся после чего поступают во вну- жки с последующим распором лыж 47 треннюю полость стрелы 24, где за и снятия с распора лыж П-го типа, счет создаваемого разряжения гидро подтягивания их этими же домкратами (пневмо} элеватором 37 (фиг.7)транс- 20 42 передвижки и последующим их распортируется в напорный трубопровод 4 пором. При этом при выдвижении подвиж(фиг.1) для транспортирования горной ного корпуса 3, жидкость из домкратов массы. 33 выпускается на слив, т.е. промежуточный корпус остается на месте. ПосМелкие частицы горной массы, а ле распора лыж П-го типа агрегат чатакже и пыль засасываютсЯ через вход- 5 ходится в исходном положении и проные окна 22 в. полость стрелы 24. цесс понторяется. Отбитая горная мас3а счет вращения коронок 17 и 18 са попадает частично через входные н Разные стоРоны обеспечинаетсЯ УРав- окна в полость рабочего органа, а новешеннаЯ УстойчинаЯ Работа Рабочего остальная часть попадает в воронку оРгана, Дробление гоРной массы, само- 30 (фиг.6), где дробится и грузится зачистка входных окон от налипших и через жалюзные окна 54 в полость корнепРоходЯщих кУсков. ДлЯ более эффек пуса 6. Горная масса из полостей потинной погРузки в забой может добав- падает в трубопровод, в котором транлЯтьсЯ вода длЯ полУчениЯ пУльпы, спортируется вниз. Для улавливания котораи чеРез Резцоные коРонки отса- 35 пыли в эленаторы подается вода или сываетсЯ и перекачннаетсЯ гиДРо(пнев- воздух через трубопровод 5. мо)элеватором. По окончании обработки

При проведении выработки сверху забоя агрегат приводится в исходное вниз с промежуточным корпусом .агреположение и затем цикл повторяется. гат работает следующим образом

При проведении выработки снизу (фиг.3). вверх, когда горная масса движется

В исходном положении лыжи 47 посамотеком или свободно летит, агРегат днижного корпуса 3 расперты, лыжи работает по схеме, показанной на

70 замкнуты по периметру с конусносфиг.2 тью от забоя и выполняют функции скоПри этом лыжи 47 механизма передви- льэящей опалубки g. Телескопические жениЯ (дополнительно армиРованы элас- 45 устройства рабочего органа и промежутичным материалом, например, трансточного корпуса 6 сокращены. Окна 54 портерной лентой), лыжи 70 выполняют (фиг.6) закрыты, двигатели 64 отклюфУнкции скользЯщей опалУбки 9, ДлЯ чены или сняты. чего по периметру их соединяют вставками 74, обеспечивающими конусность 50 Выдвигается рабочий орган 1 домопалубки с большим основанием конуса кратами 33 на зарубку. По окончании и сторону забоя. Передвижение arpera- зарубки рабочий орган возвращается та производится только механизмом пе- в исходное положение, после чего проредвижения подвижного корпуса. Исход- межуточный корпус 6 с опалубкой 9 ное положение агрегата — лыжи 47 рас- опускается домкратами 33 до упора раперты, телескопические части рабочего бочего органа в ранее произведенный

55 органа 1 и промежуточного корпуса со- вруб. Подается раствор крепежного макращены, стенки выработки под опалуб- териала н пространство ежду опалубкой заполнены крепежным материалом кой 9 и стенками выработки, включает(бетон, быстротвердеющими смолами и ся рабочий орган 1 на .обработку забоя, т.д.), кбторый затвердевает до необ- Щ при этом раствор от вибрации опалубходимой прочности. ки за счет рабочего органа уплотняетПроцесс проведения начинается с ся. После окончания обработки забоя зарубки рабочим органом 1 в забой пу- и твердения раствора снимаются с тем выдвижения его силоными ципиндра- распора лыжи 47 I-ro типа мехлнизма ми 33 на величину телескопа. 65 передвижения, которые вместе с

787640

Перемещение агрегата вдоль забоя прй ширине выработки большей чем ширина захвата рабочим органом с одной установки агрегата происходит следующим образом (фиг.15).

Для смещения агрегата например из одного положения в другое и наоборот необходимо пользоваться силовыми цилиндрами 49 настройки агрегата на форму сечения выработки (фиг.7) и цилиндрами 46 распора. Сокращая одни подвижным корпусом 3 выдвигаются домкратами 42 (фиг.7), при этом домкраты

33 сокращаются. По окончании передвижки лыж 1-ro типа они распираются,снимаются с распора, затем лыжи И-го типа 47 подвижного корпуса, которые подтягиваются теми же домкратами 42 к лыжам первого типа и распираются. И так процесс повторяется по проведению выработки. Во время работы рабочего органа в элеваторы подается воздух или вода (в данном случае показан 10 вариант с водой), а горная масса н забое смешивается с водой, превращаясь в. пульпу. Вода под давлением подается в гидроэлеватор 52 (фиг.б) через кана-. лы 56 от напорного трубопровода 5 в 15 патрубок 58.

3а счет создаваемого разряжения в полость стрелы 24 рабочего органа 1 (фиг.17) через входные окна 22 поступает пульпа на нсас гидроэленатора

52 (фиг.б).после которого пульпа поступает в нагнетательную трубу гидроэлеватора, затем н полость подвижного корпуса 3 или (фиг.7) во второй гидроэлеватор 37, к которому подается вода также под давлением. Далее пульпа иэ полости подвижного корпуса поступает к всасу землесоса .10 (фиг.3,7), где забирается углесосом и выкачивается по трубопроводу за пределы выработки в отстойники. 30

При проведении горизонтальных или слабонаклонных выработок работа проходческого агрегата производится следующим образом (фиг.4).

Включается рабочий орган 1, агре- 35 гат расперт в стенки выработки лыжами 70 и 47. Производится зарубка на глубину, равную длине .коронок путем выдвижки телескопически рабочего органа домкратами 33. Подавая рабочую жидкость в заданном режиме в домкраты 33 производят обработку забоя.

По трубопроводу 5 подают воду (или воздух) в гидро(пневмо)элеваторы 37 подвижного корпуса 3 и 52 — промежуточного корпуса б, тем самым создает- 45 ся разряжение в полостях рабочего органа и промежуточном корпусе.

Отбитая горная масса лопастями 19 наружной коронки (фиг.17) и под действием всасывания воздухом частично по- 50 ступает через окна 22 во внутреннюю полость стрелы 24. Куски дробятся и поступают в полость и раздробленном состоянии с кусконатостью не более проходного сечения элеватора 52 55 (йиг.б).

Горная масса, которая не грузится рабочим органом, поступает в воронку

62 (фиг.4) во нремя обработки нижней полосы забоя винтовыми шнековыми спиралями 11., Горная масса (фиг.4,5,6)

60 поступает по улавливающим щиткам 65 и 66 в турбину 59 с лопастями, которыми горная масса направляется в открытые жалюзи 54. Куски размерами больше чем окйа в жалюзях дробятся 65 кулаками 55 и 61. Горная масса, поступившая в полость промежуточного корпуса 6, элеватором 37 (фиг.7) засасывается и подвижный корпус 3, где смешиваясь с потоком горной массы от рабочего органа., поступает к всасывающему патрубку землесоса 10, после чего землесосом перекачинается по трубам 4, проложенным по выработке.

Для эффективного засасывания горной массы н промежуточный корпус дополнительно может подаваться вода в забой.

После обработки забоя на величину эаходки телескоп рабочего органа 1 сокращается домкратами 33, снимаются одновременно домкратами 72 с распора лыжи 70, промежуточный корпус зависает за счет домкратов 33 и выдвигается этими же цилиндрами на шаг передвижки равный длине заходки. После этого лыжи 70 распираются. цилиндрами

72, а лыжи 47 подвижного корпуса 3 снимаются с распора и теми же домкратами 33 корпус 3 механизма переднижения и трубопровод 5 подтягиваются к промежуточному корпусу. По окончании подтягивания корпус 3 распирается. Во орган 1 зарубается на новую заходку, и так цикл повторяется.

Во время передвижки корпусом происходит сматывание рулонной затяжки иэ кассет 13, а во нремя обработки забоя — бурение скважин под анкера бурстанками 16.

Разворот агрегата происходит следующим образом (фиг.4,16).

В зависимости от направления разворота первоначально при сокращенном телескопе рабочего органа обрабатывается забой на величину заходки с учетом разворота, затем при выдвинутом телескопе рабочего органа, забой обрабатывается на величину второй заходки также с учетом разворота, затем лыжи 70 максимально сокращаются и домкратами 33 поворотного устройства агрегата рабочий орган с промежуточным корпусом дополнительно поворачивают в сторону поворота выработки, тем саьым уменьшая радиус поворота.

Затем домкраты 33 раздвигаются на величину телескопа промежуточного корпуса 6, лыжи 70 распираются, подвижный корпус 3 подтягивается после снятия с распора лыж 47 и затем распираются. И так процесс повторяется до полного разворота.

787640

12 цилиндры и раздвигая другие относи- щими щитками и связанной с ними опалутельно почвы выработки, при сокращен- !бкой, а исполнительный орган снабжен них остальных лыжах, корпус агрегата полым промежуточным корпусом, который не меняя высоты оси от почвы получает соединен с отбойным органом и корпувращательное движение и, перекатыва- сом посредством полых сферических ясь, перемещается вдоль забоя. Отра- опор с поворотным устройством, при ботав новую часть забоя, агрегат пере- этом на промежуточном корпусе установкатывается на старую часть и т.д. лены улавливающие щитки и опалубка, (фиг.15) . а механизм перемещения выполнен в виПеренастройка агрегата с одной фор- де двух групп распорных лыж, одна мы забоя на другую производится ци- из групп которых связана с корпусом, линдрами 72 и 49 путем раздвижки или о а другая — установлена на корпусе с сокращения цилиндров или перестановки возможностью продольного перемещения их с одного отверстия на другое. После посредством стакана и домкратов перенастройки лыжи сокращаются и раздвига- движки, которые одними концами закреются одновременно за счет связи цилин- плены на стакане, а другими концами— дров с обоймами 63 и 50. Возможные )$ на корпусе, причем стакан и корпус формы забоя показаны на фиг.11-14. связаны между собой посредством шлицеПроходческий агрегат позволяет еди- вого соединения. ной машиной проходить горно-капиталь- 2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ю— ные выработки, начиная от ствола шахты; шийся тем, что связь улавливаюоколоствольный двор, квершлагии и кон-gg щих щитков с опалубкой выполнена в чая . выработкой с.выходом на поверх- виде тяги, а опалубка выполнена в вИность. Уменьшая количество разнообраз- де опорных лыж и распорных укосин, коных проходческих машин. торые закреплены на промежуточном корТак же, при проведении подготавли- пусе, при этом распорная укосина доповающих выработок обеспечивается надеж- лнительно связана с промежуточным ная транспортировка горной массы неза-> корпусом посредством обоймы и цилинвисимо от профиля выработки. дра настройки, а с улавливающими щитками — посредством домкратов.

3. Агрегат по п.1, о т л и ч а юФормула изобретения шийся тем, что связь каждой pac-.

39 порной лыжи с корпусом выполнена из

1. Проходческий агрегат, включаю- двух распорных укосин, домкрата расщий исполнительный орган, содержащий пора и цилиндра настройки, который отбойный и погрузочный органы и кор- одним концом связан с распорной укопус, которые выполнены полыми, сред- синой, а другой .конец установлен на

:ство для транспортировки горной мас- $5 корпусе с возможностью продольного сы, дробилку и механизм перемещения, перемещения посредством обоймы. отличающийся тем, что, с Источники информации, целью расширения функциональных воз- принятые во внимание при экспертизе можностей проходческого агрегата пу- 1. Патент США Р 3362752, тем обеспечения прохождения выработок „ кл. 299-18, опублик.1968. различного поперечного сечения, форм 2. Патент Германии Р 722760,. и направления, он снабжен улавливаю- кл. 81 е 23, опублик. 1942 (прототип).

Составитель В.Теклев

Редактор Е.Дорошенко Техред N. Кузьма Корректор В.Синицкая

Заказ 8307/34 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул.Проектная,4