Способ замораживания пищевых продуктов

Способ замораживания пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1а,те ." ь.".*.,ч "бная

„злчпт;: ;в М F А

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)787826 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ,(22) Заявлено 260279 (21) 2731384/28-13 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

F 25 D 3/10

A 23 Ь 3/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1280 Бюллетень Но 46

Дата опубликования описания 151280 (53) УДК 6 21. 56 5. 6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э.И.Каухчешвили, Н.Э.Каухчешвили,И.А.Лаковская и С.Н. Холоднов (71) Заявитель Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (54) СПОСОБ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам

-замораживания пищевых продуктов путем непосредственного контакта их с хладагентами.Иэвестен способ замораживания пищевых продуктов, заключающийся в том, что замораживаемые продукты обдувают смесью газообразной и мелкодисперсной твердой углекислоты 11 .

Известен также способ замораживания пищевых продуктов путем размещения их в емкости, заливки углекислотой под избыточным давлением и последующей выдержки в ней (21 .

Однако известные способы энергоемки и сопровождаются значительными потерями массы продукта, что обусловлейо нулевым влагосодержанием поступающей в емкость. углекислоты, при контакте которой с поверхностью продукта происходит поглощение влаги из последнего и выброс ее в атмосфе-; ру вместе с газообразной фазой углекислоты. Кроме того, замороженные продукты могут перевозиться только в транспортных средствах, оборудованных специальной системой охлаждения.

Цель изобретения - сокращение потерь массы продукта и снижение энергозатрат в процессе его транспортирования и хранения, Цель достигается тем, что продукт размещают в емкости с образованием зазора между ним и стенками емкости, а в процессе выдержки осуществляют ступенчатое сбрасывание давления от

5,3 ° 10 - 10,0"10> Па до атмосферного с интервалом давления между ступенями в пределах 0,5 10 . — 5 0 ° 10 Па, при этом продолжительность выдержки на каждой ступени составляет от 5

15 до 300 с.

Пример 1 ° Мышечную ткань говядины в виде пластины размерами

150 100 25 мм фиксировали посредством специального приспособления в

29 камере замораживания симметрично от.носительно ее стенок. В камере, выполненной в форме, параллелепипеда,предусмотрена воэможность для герметичного крепления и съема верхней крьиа25 ки, через которую осуществляют .загрузку и выгрузку продукта. Жидкая углекислота заливается в полость между продуктом и стенками камеры при давлении выше тройной точки, например

gp 5,6 ° 10Б Па, затем давление в камере

787826, Пример

При замораживании

При последующем хра нении в течение б дней

Общая продолжительность,мин

Знергоэатраты, кДж/кг

Среднеобъемная температура, оС

Потери массы, Ъ

Среднеобъем- ная температура, ОС

Потери массы, Ъ

26,2 0,00

110

28,7

26,4

26,2

0,00

490

Известный 135

2 450

Известный 485

0 05

26, 1 1,05

590

0,00

505

25,5

25,6

0,00

1,05

25,8

0,05

610

Формула изобретения сбрасывается до 4,2 ° 10 IIa и осуществ"" ляется выдержка в течение 5 с. На втором этапе давление в камере снижают до 1,8<10> Па с последующей выдержкой продолжительностью 150 с. На третьем этапе избыточное давление, полностью сбрасывается и производит5 ся выдержка при атмосферном давлении в течение 90 с. Затем камера открыва-.

lI р и м е р 2. Аналогично примеру 1 эаморажинаемую тушку цыпленка размещают н рабочей камере, выполнен- 30 ной и виде сферы, радиусом, определяемым количестном заливаемой углекислоты. В камере предусмотрена возможность загрузки и выгрузки продукта.

Сначала жидкая углекислота заливает- 35 ся н полость между заморажинаемым объектом и стенками камеры при давлении 5,6 < 105.Па, затем давление сбрасывается до 4,0 10> Па и ныдержиналось н течение 30 с, после чего давление вновь снижается до 2,1 105 Па с последующей ныдержкой продолжительностью 210 с На заключительном этапе замораживания давление сбрасывается до атмосферного, при котором осущест вляется 120-секундная выдержка. Да- 45 лее камера открывается и из нее выгружается продукт, вмороженный н лед.

Периферийная толщина сухого льда составляет н среднем 15 мм. Результаты замораживания продукта и последую- 50 щего его хранения и изометрической неохлаждаемой камере с нулевой исход- . ной температурой сведены в таблицу.

Процесс эаморажинания осуществляют в условиях полной изоляции продук. р 55 та от внешней среды слоем сухого льда, что в свою, очередь позволяет использовать этот слой в качестве источника холода при дальнейшем хранении или транспортировке беэ специаль його холодильного оборудования ° 60

Применение предлагаемого способа даст возможность резко сократить потери массы продукта в процессе его замораживания, перевозки и хранения, а также снизить энергозатраты. Су- 45 ется, иэ нее извлекается продукт,вмороженный в твердую углекислоту - сухой лед, толщина слоя которого составляет примерно 13 мм. Последующее хранение продукта осуществляется в изометрической камере с исходной температурой 0оС в течение б дней .

Результаты эксперимента приведены в таблице. щественно повышается коэффициент использования оборудования благодаря уменьшению общей продолжительности замораживания. Способ предусматривает равную возможность осуществления процесса замораживания продукта любой принятой формы и размера, в упакованном и неупакованном виде.

Для продуктов, образующих пустоту,. или неплотно прилегающих один к другому (зеленый горошек, ягоды и т.п.), необходимо применять перфорированнуЮ упаковку для обеспечения свободного доступа жидкой углекислоты к продукту.

1. Способ замораживания пищевых продуктов путем размещения их в емкости, заливки углекислотой под избыточным давлением и последующей выдержки в ней, о т л и ч а ю щ и и -. с я тем, что, с целью сокращения потерь массы продукта и снижения энергозатрат в процессе транспортирования и хранения, продукт размещают в емкости с образованием зазора между ним и стенками емкости, а в процессе выдержки осуществляют ступенчатое сбрасывание давления от

5,3<10 - 10,0 ° 105 Па до атмосферно5 го с интервалом давления между ступенями в пределах О, 5 10 8 - 5, 0 ° 106 Па.

2. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что продолжительность выдержки на каждой ступени составляет от 5 до 30 0 с.

787826

Составитель В. Чантурия

Редактор Т . Веселова Техред A,Ùåïàíñêàÿ Корректор В. Бутяга

Заказ 8329/43 Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голянд М.М. и др. Холодильное технологичеакЬе оборудование. М., I Пицевая промышленность, 1977, с. 258-.

2. Патент CUlA Ф 3708995, кл, 62-63, опублик. 1973.