Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OflHcAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()787845

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 590007 (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2709389j24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 23.12.80 (5l) M. Кл з

F26 В 17/10

B 01 J 8)44

Гесударствеиимй комитет по делам изаоретеиий и открытий (53) УДК 66.096.5 (088.8) В. Н. Марчевский, В. А. Коннов, В. М. Сивальнев и В. И. Яременко (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

Изобретение относится к процессам (преимущественно сушке) обработки материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой, мясо-молочной, химической и др. отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 590007 известен аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, включающий корпус, устройства для загрузки и выгрузки продукта, газораспределительное устройство с клиновидными насадочными элементами, выполненными в виде параллельно установленных треугольных призм с расширенными основаниями, снабженными дистанционными упорами, на которых установлены насадочные элементы (11.

Однако при температурах сушильного агента выше 100 С в призматических элементах этого аппарата в результате их удлинений возникают значительные напряжения, при которых дистанционные упоры не в состоянии обеспечить стабильность зазоров газораспределительного устройства. Величина зазоров изменяется в результате деформации . призматических элементов, что приводит к снижению эффективности псевдоожижения, выражающемуся в нарушении равномерности псевдоожи жени я, перегреву материала в отдельных зонах слоя и его термической деструкции.

Цель изобретения — интенсификация псевдоожижения путем стабилизации зазоров в газораспределительном устройстве. Указанная цель достигается тем, что газораспределительное устройство снабжено компенсатором в виде расположенных по противоположным сторонам корпуса пластины С- -образного профиля, а треугольные призмы с торцов своими расширенными основаниями прикреплены к пластинам.

Такая конструкция аппарата обеспечивает свободное удлинение насадочных элементов газораспределительного устройства, вследствие чего в них не возникают напряжения, зазоры между элементами в процессе работы аппарата не изменяются и равномерность псевдоожижения не нарушается.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 — се20 чение А — А на фиг. 1.

Аппарат имеет диффузор 1 со штуцером 2 для подвода теплоносителя и сушильную камеру 3 с устройством 4 для подачи материала в аппарат, устройством 5 для выгруз787845 кн высушенного материала и штуцером 6 для отвода отработанного теплоносителя.

Диффузор 1 и сушильная камера 3 прикреплены к раме 7. На внутренней поверхности рамы закреплены дистанционные полосы

8 (фиг. 2), на которые уложен компенсатор в виде пластин 9 --образного профиля, к ним приварены направляющие 10, на них уложены треугольные призмы 11 с расширенными основаниями, снабженные дистанционными упорами !2 (фиг. 1), на которые установлены насадочные элементы 13. Призмы 11 и насадочные элементы 13 прикреплены к (-образным пластинам 9 сваркой. Величина зазоров для прохода газа между основаниями призм 11 и насадочных элементов 13 выдерживается высотой дистанционных упоров 12.

Аппарат работает следующим образом.

При осуществлении сушки в аппарат загружают предварительно слой сухого материала, после чего в аппарат подают теплоноситель через штуцер 2 и влажный материал через загрузочное устройство 4. Теплоноситель из диффузора 1 через зазоры вытекает на поверхность призм и поступает в слой, где он осуществляет псевдоожижение материала и сушку. Высушенный материал отводится из аппарата через устройство 5, а отработанный теплоноситель через штуцер 6. Наряду с сушкой теплоноситель нагревает треугольные призмы 11 и насадочные элементы 13, в результате чего они удлиняются, оказывая давление на пластины 9. Под действием давления пластины 9 легко прогибаются, компенсируя удлинение каждого отдельного элемента. Вследствие компенсации удлинений элементов газораспределительного устройства исключается их деформация и связанные с этим изменения величин зазоров и неравномерность псевдоожижения.

Использование изобретения позволяет обеспечить равномерное псевдоожижение в крупных аппаратах большой единичной производительности, предотвратить перегрев ма1о териала в отдельных зонах аппарата и повысить, тем самым, качество продукта, удельную производительность аппарата и производительность труда.

Формула изобретения

Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, преимущественно сушилка, по авт. св. № 590007, отличающийся тем, что, с целью интенсификации псевдоожижения путем стабилизации зазоров в газораспределительном устройстве, последнее снабжено компенсатором в виде расположенных по противоположным сторонам корпуса пластин 1- -образного профиля, а треугольные призмы с торцов своими расширенными основаниями прикреплены к пластинам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 590007, кл. В 01 2 8/44, 1975.

787845

Составитель Ю. Мартинчик

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 7т4 7 Подписное

Редактор С. Тараненко

Заказ 8332/44

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4