Сушилка для сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 787850 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.01.79 (21) 2725306/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К, F26 В 17/26

Гооударотвеиный комитет

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 23.12.80 (53) УДК 66.047 . .45:534-18 (088.8) ао делам ивооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

С. Н. Земзеров, О. К. Осминкин, Г. Г. Павлушков и С. А. Сизиков

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт и Ордена Трудового Красного Знамени специальное конструкторское бюро аналитического приборостроения

Научно-технического объединения АН СССР (71) Заявители (54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушилкам с виброкипящим слоем.

Сушка сыпучих материалов является распространенной технологической операцией и применяется для восстановления сыпучести материала (при размораживании в зимний период года) или удаления из него лишней влаги.

Широкое распространение для сушки сыпучих материалов получили горизонтальные сушилки с вибрирующим лотком.

Известна сушилка с виброкипящим слоем, содержащая лоток, закрепленный посредством пружины на тяжелом основании, вибратор, подключенный к основанию, и кожух, расположенный над лотком, с выходным трубопроводом. Лоток имеет двойное дно, образующее короб для подачи теплоносителя, и снабжен сеткой для укладки материала и загрузочным бункером (1).

Недостатком этой сушилки является отсутствие реимркуляции теплоносителя и низкая производительность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сушилка для сыпучих материалов, содержащая вибролоток с перфорированным днищем и расположенным под ним газораспределительным коробом и подключенные к вибролотку загрузочный бункер и газоотводящий патрубок (2).

Недостатками данной сушилки являются низкая эффективность сушки смерзшегося и алгомерированного материала и отсутствие рециркуляции газа.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сушилка содержит дополнительный бункер, 1о входящий в загрузочный с зазором, и коллектор, размещенный вокруг бункеров в зоне зазора и подключенный к газоотводящему патрубку.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит теплогенератор 1, подключенный через эластичный трубопровод 2 к газораспределительному коробу 3, вибролоток 4 с перфорированным днищем 5, вибропривод 6, расположенный на газораспределительном коробе 3, который, в свою очередь, установлен на амортизаторах 7. Сушилка содержит также течку 8 для выхода готового материала, конфузор 9 с газоотводящим патрубком 10, установленный над

787850 вибролотком 4, коллектор 11, размещенный в зоне зазора вокруг загрузочного 12 и дополнительного 13 бункеров, входящих один в другой, нагнетательный аппарат 14, установленный на коллекторе 11 и подключенный к газоотводящему патрубку 10 конфузора 9.

Газоотводящий патрубок 10 и загрузочный бункер 12 соединены с конфузором 9 и вибролотком 4 соответственно через гибкие соединения 15, которые могут быть выполнены в виде эластичных трубопроводов, iy предназначенных для предотвращения вибрирующего воздействия на указанные узлы.

Нагнетательный аппарат 14 (насос или вентилятор) снабжен регулятором скорости вращения рабочего органа (на чертеже не показан) .

Сушилка работает следующим образом.

При работе возможны два цикла в зависимости от состояния материала.

Сушку по первому циклу ведут, когда материал предварительно разрыхлен или разморожен (в зимнее время года), т.е. обладает сыпучими свойствами.

В бункер 13 загружается материал, подлежащий сушке, оттуда он через бункер 12 сразу же поступает на перфорированное днище 5 вибролотка 4. Разогретый до 630 — 24

1000 С газ из теплогенератора 1 по эластичному трубопроводу 2 поступает в газораспределительный короб 3 под перфорированное днище 5 вибролотка 4 и прокачивается через слой материала. Одновременно включают вибропривод 6 и вибролоток 4 начинает вибрировать на амортизаторах 7.

При вибрации и прокачивании через слой материала газа образуется виброкипящий слой. Материал одновременно сушится, перемешивается и транспортируется к выход- з ной течке 8, через которую выходит готовый продукт, разогретый до 80 — 100 С.

Газ, прошедший через слой материала, имеет температуру 300 — 800 С. В конфузоре 9 он собирается и через газоотводящий патрубок 10 поступает в нагнетательный аппарат 14, оттуда по коллектору 11 через зазор между бункерами 12 и 13 подается в бункер 13, где проходит через слой материала с такой скоростью, чтобы скорость газа на выходе из бункера 13 была меньше ско- 44 рости витания самой малой частицы загружаемого материала, и производит его подогрев. Скорость газового потока в бункере 13 регулируется регулятором нагнетательного аппарата 14 и, кроме того, геометрическими размерами самого бункера.

so

Соблюдение указанной скорости позволяет не выносить из бункера 13 самых мел4 ких частиц материала (пыль), что улучшает производственную санитарию и снижает расход материала. Из бункера 13 в этом случае выходит чистый газ, который может использоваться для производственных нужд или направляться в теплогенератор 1. Тем самым замыкается цикл его движения.

Сушку по второму циклу ведут тогда, когда материал не обладает достаточными сыпучими свойствами.

Материал загружают в бункер 13. Разогретый до 600 — 1000 С газ из теплогенератора 1 по эластичному трубопроводу 2 поступает в газораспределительный короб 3 и далее через перфорированное днище 5 вибролотка 4, конфузор 9 и газоотводящий патрубок 10 к нагнетательному аппарату 14, откуда газ нагнетается по коллектору 11 через зазор между бункерами 12 .и 13 в бункер 13. Газ в бункер 13 поступает при температуре на 15 — 25 С ниже температуры нагрева его в теплогенераторе 1. При такой температуре материал в бункере 13 начинает быстро разогреваться и, приобретая сыпучесть, поступать в бункер 12 и далее на вибролоток 4. Как только материал станет поступать на вибролоток 4 включается вибропривод 6 и происходит окончательная сушка материала так, как показано на первом цикле работы сушилки.

Предлагаемая сушилка позволяет эффективно осуществлять термообработку материалов, имеющих различное состояние сыпучести и переменную начальную влажность.

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вибролоток с перфорированным днищем и расположенным под ним газораспределительным коробом и подключенные к вибролотку загрузочный бункер и газоотводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сушилка содержит дополнительный бункер, входящий в загрузочный с зазором, и коллектор, размещенный вокруг бункеров в зоне зазора и подключенный к газоотводящему патрубку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Мо 2542587, кл. 34 — 10, опублик. 1951.

2. Членов В. А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М., «Наука», 1972, с. 270—

271.

787850

Составитель Ю. Ма ртинч ик

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 8332/44 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4