Теплообменное устройство вращающейся печи

Теплообменное устройство вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

«)787855 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.79 (21) 2724663/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Ул з

F27 В 7116 ссуда рственный комитет по делам нэобретений н отхрытнй

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 23.12.80 (53) УДК 666.94. .041 (088.8) т! 1 < (72) А втор изобретения

В. В. Монтвила! <, ) За<>аитель (54) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕИСЯ ПЕЧИ

1 1зобретение относится к промышленности стр<>ительных материалов, в частности, к т..хнике обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

Известно теплообменное устройство вращающейся печи для обжига сыпучего материал:!. содержа!ц««установленные на внутрен!г«й ll<)B«1) !IE)«òè печи сквозные пересыпньц э.!<.че!!т1,1, выполненные в виде усеченных ко>!т сов, наружная поверхность которых с!«!бжена расположенными по многозаходной винтовой линии ребрами. При работе II«

При дальнейшем вращении печи и подъеме материал пересылается по внутренней полости и наружной поверхности конуса. Пересыпание материала увеличивает контакт между материалом и газовым потоком, вследствие чего улучшается теплообмен (l j. Однако пересыпные элементы таких устройств установлены перпендикулярно газовому потоку, что затрудняет его движение. В lc!)1;! и«ресыпного элс мента сужает проходное сечение печи, при это. 1 увели ч!!на«г«>!»; <.,)<> <:> газов и пыл« vll()c.

Наиболее близким по технической с щности и достигаемому результату к изобретению является теплообменное устройство, содержащее установленные на внутренней поверхности футеровки печи полые пересыпные элементы, выполненные переменными по высоте с закручивающей лопастью. размещенной над верхней плоскостью элементов, выполненных в виде коробов. R пр )екции развертки корпуса печи эл«мент имее форму параллелограмма или трапеции. Г1ри вра1О щении печи мат«!)и:-)л " и»««. E l!

15 скорости движ«н1:я i ат риала в с. о«. в связи с чем материал интенсивнее l!! р»исшивается. При выходе из материала пересьшной эг!см«нт боковой плоскостью и лопастью закручивает газ<)вь<й иогок (2j. !) Н«,E<>c!!!зк;>и i! тги>й«тва является содержани» в:!«м больш! коли !ества пересып-!

ых элс.;н-птов сравнит«льно сложной контр к .<;и,с )з.,;;ющих множество пересекаю-! ци. ся вихр««ых потоков, препятствующих

787855

so пылеосаждению в печи. К тому же острый угол установки боковой плоскости пересыпного элемента относительно оси печи ограничивается необходимой скоростью высыпания материала из элемента, что в свою очередь уменьшает пылеулавливающую способность устройства, ухудшает перемешивание материала в слое.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и уменьшение пылеуноса.

Указанная цель достигается тем, что в теплообменном устройстве вращающейся пе- 1о чи для обжига сыпучего материала, содержащем установленные на внутренней поверхности футеровки печи полые пересыпные элементы, выполненные переменными по высоте с закручивающей лопастью, последняя установлена в торце пересыпного элемента, одним концом прикрепленного к лопасти, а другим посредством кронштейнов к корпусу печи, при этом изменение высоты пересыпного элемента по длине равно 0,1 — 0,15 радиуса печи. .zo

На фиг. 1 показано теплообменное устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из пересыпных элементов 1, рядами установленных по окружности внутренней поверхности корпуса 2 печи. Корпус 2 печи покрыт огнеупорной футеровкой 3. С торца пересыпного элемента 1 установлена закручивающая лопасть 4, прикреплена к корпусу печи 2. Пересыпной элемент одним концом прикреплен к лопасти 4, а по длине кронштейнами 5 прикреплен к корпусу 2 печи. Кронштейн 5 в пересыпном элементе 1 выполнены в виде перегородки, проходящей по сечению пересыпного элемента 1, при этом каждый кронштейн 5 и прилегающая к корпусу 2 печи плоскость ло- 3s пасти 4 образуют неодинаковый угол относительно оси печи.

Длина пересыпного элемента 1 составляет величину 0,5 — 2,0 диаметра печи. Для более интенсивного перемешивания материала пересыпной элемент 1 по длине имеет переменную высоту, при этом высота в высшем конце пересыпного элемента 1 составляет 0,3 — 0,4 радиуса печи. Высота в низшем конце пересыпного элемента составляет величину О,!5 — 0,30 величины радиуса печи.

К закручивающей лопасти 4 пересыпной элемент 1 может быть прикреплен как высшим, так и низшим концом.

Высота пересыпного элемента 1 в высшем конце определяется высотой слоя материала в печи, при этом в высшем конце пересыпной элемент 1 имеет высоту (0,3—

0,4 радиуса печи), обеспечивающую погружение элемента 1 в слой материала. В низшем конце пересыпного элемента 1 высота (0,15 — 0,3 радиуса печи) определяется скоростью высыпания материала из элемента 1, при этом высыпание должно произойти через нижнюю щель при подъеме элемента 1.

Таким образом, изменение высоты пересыпного элемента по длине на величину 0,1—

0,15 радиуса печи обеспечивает максимальное перемешивание материала, следовательно, максимальный теплообмен.

Для уменьшения влияния на пересыпные элементы 1 газового потока, проходящего по длине элемента 1 по направлению оси печи, высота лопасти 4 имеет величину 0,3—

1 радиуса печи, при этом угол установки лопастей 4 относительно оси печи составляет

8 — 86 .

Высота пересыпного элемента 1 в поперечном сечении печи неодинакова — выходная внутренняя полость элемента 1, из которой материал высыпается, сужена по сравнению с входной полостью, которой материал захватывается.

Устройство работает следующим образом..

При работе печи входной полостью пересыпной элемент 1 захватывает материал и им наполняется. При повороте печи материал через суженную щель выходной полости элемента 1 высыпается в пространство печи. Ввиду того, что пересыпной элемент 1 по длине имеет переменную высоту, выходная щель по длине элемента 1 также имеет неодинаковую величину и поэтому высыпание материала из элемента 1 завершается при неодинаковом угле подъема, что способствует улучшению перемешивания материала в слое. При наполнении пересыпного элемента 1 материалом наличие угла между отдельными кронштейнами 5 и лопастью 4 также способствует интенсивному перемешиванию материала в слое. Интенсивное перемешивание материала обеспечивает интенсификацию теплообмена.

Находящаяся в торцовой части пересыпного элемента 1 лопасть 4 закручивает проходящую газовую среду в винтовой поток, при этом часть высыпающегося из элемента 1 материала захватывается винтовым газовым потоком. Подхваченные в винтовом потоке эксцентричной силой частицы материала отдаляются от центра печи и направляются во внутреннюю полость пересыпных элементов l. Изогнутой поверхностью пересыпного элемента 1 частицы материала прижимаются к футеровке 3, теряют скорость и осаждаются в печи.

Теплообменное устройство состоит из одного или нескольких рядов пересыпных элементов 1 с лопастями 4, установленных по длине печи. При наличии в теплообменном устройстве более одного ряда пересыпных элементов 1 с лопастями 4 расстояние между отдельными рядами составляет

0,5 — 3,0 диаметра печи.

Преимущество предлагаемого теплообменного устройства — интенсификация теплообмена и улучшение пылеулавливания в печи.

Формула изобретения

Теплообменное устройство вращающейся печи для обжига сыпучего материала, содер787855 иг.2

Составитель И. Иноземцева

Редактор Т. Портная Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8331/44 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 жащее установленные на внутренней поверхности футеровки печи полые пересыпные элементы, выполненные переменными по высоте с закручивающей лопастью, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и уменьшения пылеуноса, закручивающая лопасть установлена в торце пересыпного элемента, одним концом прикрепленного к лопасти, а другим посредством кронштейнов к корпусу печи, при этом изменение высоты пересыпного элемента по длине равно О,1 â€,15 радиуса печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 498467, кл. F 27 В 7/16, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 567059, кл. F 17 В 7/16, 1974.