Теплообменный аппарат

Теплообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских оциалистическик

Республик (ii) 787882 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070279 (21) 2721830/24-06 с присоединением заявки N9— (51)М. Кл.

F 28 F 11/04//

F L 13/14 //

)Гос () дарственный комитет (72) Авторы изобретения

Л. И. Блинов, A. Ф. итинская, В. А. Куропятник и В. И. Любарский (71) Заявитель. (54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к аппаратам, имеющим неразъемные узлы соединения труб с трубчатыми калачами, и может быть использовано в области кондиционирования воздуха. 5

Известны нераэъемные соединения тонкостенных труб радиаторов (теплообменных аппаратов), у одной иэ которых торец, надеваемый на другую трубукалач, развальцован с образованием,1@ раструба, ступенчатой формы с дополнительной цилиндрической частью, плотно охватывающей другую трубу-калач через слой припоя или клея (1) .

Недостаток соединения заключается в том, что оно при использовании клея в качестве уплотнителя ненадежно в случае работы теплообменного аппарата в условиях вибрационных или знакопеременных нагрузок, а использование 2О припоя невозможно при изготовлении труб иэ нержавеющей стали и титана.

Известны теплообменные аппараты, содержащие размещенные в отверстиях трубных досок трубы с развальцован- 25 ными торцовыми участками, в которых установлены калачи (2 .

Однако в данном теплообменном аппарате усложнены монтажно-демонтажные работы в связи с наличием значи- 30

2 тельного количества обжимных колец (по два на каждый калач), которые необходимо устанавливать в месте соединения трубы с калачом, чтобы обеспечить герметичность соединения, что усложняет процесс сборки и снижает технологичность аппарата.

Цель изобретения — повышение надежности и технологичности путем обжатия участков трубными досками.

Цель достигается тем, что отверстия по толщине трубных досок выполнены коническими с меньшим диаметром, обращенным в сторону калачей, причем данный диаметр меньше диаметра развальцованных участков труб.

На фиг. 1 изображен теплообменный аппарат, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1 (узел соединения трубы ,с трубчатым калачом в отверстии трубной решетки), Теплообменный аппарат содеРжит трубы 1, снабженные ребрами 2, укрепленные в трубных досках 3 и 4 и соединенные с калачами 5.

Сборка теплообменного аппарата осуществляется следующим образом.

Оребренные трубы 1 развальцовывают на торцах до диаметра, большего диаметра калачей 5, установленных в от787882

Формула изобретения вифх

Puz.I

РВУСЬ Г

Составитель Т. Юдина

Редактор С; Тараненко Техред И.Асталош

Корректор А. Гриценко

Заказ 8334/46

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIITII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 верстиях трубных досок 3 и 4, которые выполняют коническими по толщине трубных досок. Затем трубные доски сдвигают навстречу друг другу, в результате данного сдвига трубных досок стенки установленных в их отверстиях труб и калачей деформируются и узел соединения принимает вид, изображенный на фиг. 2.

При выполнении отверстий у трубных досок коническими отпадает необходимость в обжимных кольцах, исключаются операции по изготовлению их и установке каждого из них на трубу и калач, а также отпадает необходимость в операции крепления труб в трубных досках. Уплотнение же всех труб с ка-, лачами осуществляет ся одновременно.

При работе предлагаемого теплообменного аппарата теплоноситель циркулирует внутри труб, соединенных калачами, и охлаждает воздух, циркулирующий в межтрубном пространстве.

Теплообменный аппарат, содержащий размещенные в отверстиях трубных. досок трубы с развальцованными торцовыми участками, в которых установлены калачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и-технологичности путем обжатия участков трубными досками, отверстия по толщине трубных досок выполнены коническими с меньшим диаметром, обращенным в сторону калачей, причем данный диаметр меньше диаметра раэвальцованных участков труб.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 289249, кл. Е 16 13/14, 1963.

2. Патент СИА У 3827727, кл. 285-27, опублик. 1974.