Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии

Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,м- > "

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к летовскомю свидительствь

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 10.1078 (21) 2672729/25-28 с присоединением заявки k9 (23) Приоритет

Опубликовано 15.1280. Бюллетень Мо 46

Дата опубликоваиия описания 18,1?,80 (51) М. К.З

G 01 N 27/84

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 620 179. .14(033.8) (72) Автор изобретеиия

Б. С. Скорик

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлсстроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при дефектоскопии в различных областях машиностроения.

Известен способ изготовления конт- 5 рольных образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, что к образцу в виде пластины с азотированным на определенную глубину слоем, прикладывают изгибающее или растягиваю- 1Î щее усилие до образования в азотированном слое трещин (1).

Недостатком известного способа является множественность и разнонаправленность трещин, что не позволя- 15 ет обеспечить точность контроля, так как точность изготовленных дефектов трудно оценить.

Наиболее близким к изобретению 2О по технической сущности является способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, что на образец воздействуют возрастающим усилием до получе- 25 ния необходимой величины раскрытия и искусственного дефекта (2).

Недостатками известного способа являются неопределенность расположения и форма дефекта, их число и 30

2 глубина. Подповерхностные дефекты указанным способом выполнить нельзя.

Цель изобретения — повышение точности выполнения параметров дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что до приложения возрастающего усилия на поверхности образца выполняют искусственные дефекты, образец нагревают в нейтральной среде до температуры пластической деформации материала образца, а после приложения возрастающего сжимающего усилия механической обработкой доводят глубину дефекта до заданной.

На фиг. 1 показан образец с одйнаковой по длине трещины глубиной; на фиг. 2 - образец с разномерно изменяющейся глубиной дефекта на фиг.3 и

4 - образцы с различной ориентацией дефекта; на фиг. 5 — образец с дефектом типа трещины ограниченной протяженности.

Способ осуществляется следующим образом.

Обраэец выполняют из материала, соответствующего контролируемому иэделию. Поверхностные дефекты типа трещин различного направления и глубины изготовляют в виде канавок, например дисковой фрезой. Для получе787980 ния подповерхностного дефекта отверстия выполняют, например сверлом параллельно или под углом к поверхности контроля. Затем образец нагревают до температуры пластической деформации материала образца. Нагрев осуществляют в нейтральной среде,,например аргоне, для уменьшения окисления металла и влияния слоя окислов на ширину раскрытия дефекта. После этого образец в нагретом состоянии сжимают возрастающим усилием, например, гидравлическим прессом в направлении, перпендикулярном стенкам искусственного дефекта.

Горячую деформацию материала осуществляют обычно при температурах 13 выше температуры рекристаллиэации, т.е. при температуре 0,7-0,75 температуры плавления. При этих температурах снижается сопротивление пластической деформации, появляется воз- Я можность получить рекристаллизованную структуру, т.е. не имекячую следов деформации, таких как внутреннее напряжение, анизотропия, и др., что позволяет получить образец со свойствами, аналогичными свойствам контролируемых изделий.

Ширину раскрытия дефекта определяют последовательным измерением, например оптическими средстваьж, и при достижении заданной величины раскрытия прекращают сжатие. Затем образец механически обрабатывают до получения необходимой глубины поверхност" ного или подповерхностного дефекта.

После механической обработки для ЗЗ снятия внутренних напряжений, а также придания образцу свойств контролируемого изделия проводят термообработку по режиму контролируемого изделия и окончательное измерение ши- 4О рины раскрытия дефекта, его аттестацию и маркировку. Вид механической обработки и термообработки и их очередность определяется операциями, при:нятыми для контролируемого изделия.

Это необходимо для получения свойств,: аналогичных реальным контролируемым изделиям, что особенно существенно при изготовлении образцов для электромагнитных методов контроля.

Неучтенные факторы, например чистота поверхности, могут привести к тому, что результаты, полученные на образце, могут не соответствовать в процессе контроля иэделий.

Использование способа позволяет упростить технологию изготовления контрольных образцов с высокой точностью, обеспечить получение заданной величины параметров как поверхностных, так и подповерхностных дефектов, при этом образцы могут быть выполнены иэ цветных металлов.

Применение способа позволит комплектовать средства нераэрушающего контроля с заданным техническими условиями уровнем чувствительности. формула изобретения

Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии, заключа- ющийся в том, что на образец воздействует возрастающим усилием до получения необходимой величины раскрытия искусственного дефекта, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности выполнений параметров дефектов, до приложения возрастающего усилия на поверхности образца выполняют искусственные дефекты, образец нагревают в нейтральной среде до температуры пластической деформации материала образца, а после приложения возрастающего сжимающего усилия механической обработкой доводят глубину дефекта до заданной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9266331, кл. G 01 Н 27/84, 1968.

2. йвторское свидетельство СССР

9555329, кл. G 01 М 27/84, 197б (прототип).

787980

Фиа 1 фиа5

Составитель Н. Долгова

Техред A.Ач Корректор М. Пожо

Редактор Т. Портная

Филиал ГПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8341/50 Тираж 1019 Подписное

I3HHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5