Устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси

Патент 788080

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

: . -": . те, ., с н,„

1э, ь о, ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<» 788080

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 9433081 (22) Заявлено 010376 (21) 2331262/18-24 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 15,12ВО. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 151280 (я)М. К,.3

G 05 D 7/06

В 65 G 65/30

Государственный комнтст

СССР яо делам нзобрстеннй н откритнй (53) УДК 621. 646. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.В.Семке и Б.A Топерман (11) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ СМЕСИ

Изобретение относится к устройс.таам для автоматического управления приготовлением смеси из нескольких компонентов и раздачи ее по аппара- 5 там и может найти применение в химической проьыаленности, например, в производстве бариевых солей, а также в других производствах.

По основному авт.св. 9433081 известно устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси иэ нескольких компонентов, включающее регуляторы расхода смеси с задатчиками и датчи1» хами расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси исполнительными механизмами и регулирующими органами, регуляторы расхода компонентов смеси с датчиками расхода компонентов, сумматор производительности перерабатывающих аппаратов, командный регулятор, причем выходы задатчиков расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси и через 2с цемпфер к выходам датчика расхода смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат, подключены к сумматору производительности перерабатывающих аппаратов, выход которого оединен с входом регул.<тора расхода одного из компонентов на грануляцию через командный регулятор и реле соотношения, а вход регулятора расхода второго компонента на грануляцию соединен через реле соотношения с выходом датчика расхода первого компонента, а выходы регуляторов расхода смеси в перерабатывающие аппараты соединены через. исполнительные механизмы с регулирующими органами перерабатываищих аппаратов, выход которого соединен с входом регулятора расхода одного из компонентов на грануляцию через команднчй регулятор и реле соотношения, а вход регулятора расхода второго компонента на грануляцию соединен через реле соотношения с выходом датчика расхода первого компонента (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает точности дозирования смеси в случае остановки последнего по ходу подачи смеси перерабатывающего аппарата за счет непосредственного подключеНг ÿ выходов задатчиков расхода к сумматору. Так, если последний перера788080 батываюший аппарат находится в работе, известное устройство реализует комбинированный принцип управления.

При этом на выходе сумматора формируется сигнал где х вЂ” сигнал на выходе сумматос ра, х„зо<- ???????????? ???? ???????????? ??????????????- t0 ?????? ?????????????? ?????????????????????????????? ??????????, \ ??> вЂ” си гн ал на выходе демпфе ра .

Если же последний перерабатывающий аппарат отключен, то устройство реали- 5 зует разомкнутый принцип управления.

В этом случае корректирующий сигнал

Ьтсутствует.

На выходе сумматора формируется си гн ал

20 п-1 так как х>, = О.

Возможен также случай, когда при 25 остановке последнего по ходу подачи шихты перерабатывающего аппарата на ленточных весах остается некоторое количество смеси и на выходе датчика расхода формируется ложный сигнал о н0 расходе смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат, а на выходе сумматора формируется сигнал н-

Х =9X. +х с д зад "n где х„,„ вЂ” сложный сигнал на выходе датчика расхода смеси, поступающий в последний перерабатывающий аппарат.

Это приводит к тому, что при остановках последнего по ходу подачи шихты перерабатывающего аппарата подаваемое.на распределение количество шихты больше или меньше количества шихты 45 необходимого для загрузки в перерабатывающие аппараты.

Цель изобретения вЂ” повышение точности дозировки смеси в перерабатывающие аппараты. 50

Цель достигается тем, что в устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси введены электропневмопреобразователи, коммутирукн@ие выходы датчиков 55 и задатчиков расхода поступающей в перерабатывакнцие аппараты смеси, и ппевмоэлектропреобразователи. Пневматические выходы электропневмопреобразователей подключены к сумматору производительности перерабатывакнцих 60 аппаратов, а их пневматические входы подключены через демпферы к выходам датчиков расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси, выходы задатчиков расхода через инвер- 65 торы соединены со вторыми пневматическими входами электропневмопреобразователей и через двухпозиционные регуляторы с пневматическими входами двух пневмоэлектропреобразователей, один из которых имеет нормально открытый контакт, а второй вЂ” нормально закрытый, электропневмопреобразователи подключены к источнику питания через нормально открытые контакты пневмоэлектропреобразователей, а электрический вход электропневмопреобразователя, коммутирующего выход датчика расхода смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат, подключен к источнику питания через последовательно соединенные нормально закрытые контакты пневмоэлектропреобразователей.

Подключение выходов датчиков и задатчиков расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси к сумматору производительности перерабатывающих аппаратов через систему электропневмопреобразователей и пневмоэлектропреобразователей обеспечивает подключение к сумматору корректирующего сигнала от датчика расхода смеси, поступакнцей в любой перерабатывающий аппарат, который становится последним по ходу подачи смеси, чем достигается точное дозирование смеси в перерабатывающие аппараты в случае остановки последнего или группы последних аппаратов.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси в производстве бариевых солей (тонкими линиями показаны электрические цепи, жирными линиями вЂ” пневматические цепи, пунк" тиром вЂ” технологические потоки) .

Устройство содержит контуры регулирования расхода компонентов íà грануляцию и расхода гранулированной смеси в перерабатывающие аппараты, задатчики 1 расхода гранулированной смеси, поступающей в перерабатывающие аппараты, датчик 2 расхода поступающей в последний перерабатывающий аппарат смеси, демпферы 3 и 4, ннверторы 5, электропневмопреобразователи

6 и 7, двухлозиционные регуляторы 8, пневмоэлектропреобразователи 9 и 10, источник 11 напряжения(питания,) сумматор 12 производительности перерабатывающих аппаратов, командный регулятор 13, реле 14 и 15 соотношения.

Контур регулирования расхода rpaнулированной смеси в перерабатывакнцие аппараты содержит ленточные весы 16, датчики 17 расхода, вторичный прибор с регулятором 18, исполнительный механизм 19, воздействующий на регулирующий орган вЂ” срезающий плужок 20.

Электропневмопреобразователи 6 коммутируют выходы датчиков 17 н задатчнк<>в 1 расхода иостуилнщей в пе788080 рерабатывающие аппараты смеси, а электропневмопреобраэователь 7 коммутирует выход датчика 2 расхода смеси, поступающей в последний перерабатывающий аппарат. Пневматические выходы электропневмопреобразователей

6 и 7 подключены к сумматору 12, пневматические входы пневмоэлектропреобразователей б через демпферы 4 и вход электропневмопреобразователя

7 через демпфер 3 подключены к

1© и 2 расхода поступающей в перерабатывающие аппараты смеси. Выходы задатчиков 1 расхода через инверторы

5 соединены со вторыья входаэае электропневмопреобраэователей 6 и через двухпозиционные регуляторы 8 вЂ” с пневматическими входаии двух пиевмоэлектропреобразователей 9 и 10 °

Пневмоэлектропреобраэователи 9 имеют нормально открытые контакты, а пневмоэлектропреобраэователи 10 нормально закрытые контакты. Электропневиопреобразователи 6 через нормально открытые контакты пневмоэлектропреобраэователей 9 подключены к источнику 11 питания. Электрический вход электропневмопреобразователя 7, коммутирующего выход датчика

2 расхода смеси, поступающей в последний перерабатываищий аппарат, подключен к источнику 11 питания 30 через нормально закрытые контакты пневиоэлектропреобразователей 10.

Контур регулирования расхода компонентов на грануляцию (в грану- 3$ лятор 21) состоит иэ автоматических ленточных весов 22, датчика 23 расхода, вторичного прибора с регулятором 24, исполнительного механизма

25, потенциал-регулятора 26 и вибратора 27. К выходу сумматора 12 производительности перерабатываницих аппаратов подсоединен вход регулятора 24 расхода одного из компонентов на грануляцию через командный регулятор 13 и реле 14 соотношения. 45

Вход регулятора 24 второго компонента на, грануляцию соединен через реле 15 соотношения с выходом датчика

23 расхода первого компонента.

На выходе электропневмопреобразо» вателя б формируется сигнал

Х, если Х1 . оа 1

Х эп -Х. если Х„. > <1 где-Х„ э- сигнал на выходе инвертора 5;

Херр- сигнал на выходе демпфера 4.

На выходе электропневмопреобразователя 7 формируется сигнал

X „, если Х„ э,б < 1 эп

О> если Х эдд= 1

На выходе сумматора 12 формирует, сигнал

На выходе двухпозицнонного регул тора 8 формируется сигнал если Х,. Од = 1 хфюы=

0 если к, „, < 1

Устройство работает следующим образом.

В случае работы всех перерабатыва, щих аппаратов и постоянной их загрузки устройство работает в установивщемся режиме. Суммарный расход гранулированной смеси, поступающей в перерабатывающие аппараты, равен суммарному расходу компонентов смеси, поступающему на грануляцию. При этом в качестве корректирующего сигнала в сумматор 12 через демпфер 3 и электропневмопреобразователь 7 посту пает сигнал X.> от датчика 2 веса.

В случае остановки последнего (ил.. группы последних) по ходу подачи смеси перерабатывающего аппарата на выходе задатчика 1 расхода гранулированной смеси, поступающей в предпоследний перерабатывающий аппарат, устанавливается сигнал равный Х„„.„ 1.

Срезающий плужок 20 полностью перекрывает транспортерную ленту и вся оставшаяся смесь поступает в предпоследний перерабатывающий аппарат. СигналХ.; = 1 с выхода задатчика 1 поступает на вход двухпозиционного регулятора 8. Выходной сигнал двухпозиционного регулятора 8Х ;= 1 поступает на входы пневмозлектропреобразователей 9 и 10.

Нормально открытый контакт пневмозлектропреобразователя 9 замыкается и на катушку электропневмопреобразователя б nocòóïàåò напряжение от источника 11 питания. Нормально закрытый контакт пневмоэлектропреобразователя 1.0 замыкается и электрический вход электропневмопреобразо вателя 7 отключается от источника

11 питания. При этом в качестве корректирующего сигнала в сумматор 12 поступает сигнал х„ от датчика 17 расхода смеси в предпоследний перерабатывающий аппарат. Аналогичные переключения происходят в том случае, если шобой из перерабатывающих аппаратов становится последним по ходу подачи смеси. В этом случае в качестве корректирующего сигнала в сумматор 12 подается сигнал от да; чика расхода смеси, поступающей в аппарат, который стал последним по коду подачи смеси.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состоят в том, что оно обеспечивает точност. дозирования смеси в случае остановки

788080 формула изобретения последнего или группы последних по ходу подачи смеси перерабатывающих аппаратов эа счет подключения к сумматору корректирующего сигнала от датчика расхода смеси, поступающей в любой перерабатывающий аппарат, который становится последним по ходу подачи смеси.

Устройство для автоматического управления процессом приготовления и раздачи смеси по авт.св. 9433081, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности устройства, оно содержит источник напряжения, связанный с выходом демпфера последнего перерабатывающего аппарата, первый электропневмопреобразователь, а цепи управления каждого из других перерабатывающих аппаратов содержат дополнительный демпфер, инвертор, второй электропневмопреобразователь, ВНИИПИ Заказ 8350/

Тираж 956 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.ÏpoåêTíàí,4 двухпозицнонный регулятор и два пневмоэлектропреобразователя, причем в каждой цепи управления вход второго электропневмопреобразователя подключен через дополнительный демпфер к выходу датчика Расхода смеси, выход задатчика расхода соединен через последовательно соединенные инвертор и выход второго электропневмопреобраэователя к сумматору производительности перерабатывающих аппаратов и через двухпозиционный регулятор вЂ” к входам двух пневмоэлектропреобраэователей, при этом вторые и первые электропневмопреобраэователи подсоединены к источнику напряжения соответ35 ственно через размыкающие и через последовательно соединенные замыкающие контакты пневмозлектропреобраэователей.

Источники информации, эп принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9433081, кл. В 65 G 65/30, 1972 (прототип).