Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Сеавтсинк

Сецмаектмемнв

Феслублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЭТ© CNOAN ЛЬСТИМ (1788202 (е1) Даетолннтелъное к авт. сеид-ву,94 & 012 6 (53)м. клз (22) Завалене 210279 {21) 2733308/18-21 с прнсееднненнене заявки N9 (аэ) Прнрет

H 01 G 13/02

ГееуявРетеениы1 комитет

СССР м деевы изобретеии1 и етиРытиа

Опублнкеваие 15,12,80, бюллетень 89 46

Дата опублнкевання опнсання 15.12,80 (53) УДК 621. 396. б. .002 ° 7(088.8) (71) Автор нзобретення

В.П. Колпаков (7t) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАИОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к техноло- гическому оборудованию для производства радиодеталей, а именно рулонных конденсаторов.

По основному авт.св. 9480126 известно устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее оправку в виде двух полуцнлиндров, механизм захвата и заправки лент в оправку с губками для удержания концов лент, выполненными в виде упругих пластин без воэможности раскрытия их в процессе заправки лент в оправку и имеющими толщину с зажатой между нивам лентой, ннв превышающую 1/4 диаметра оправки (1 1..

Одйако известное устройстйо не обеспечивает заправку электризуемы» тонких лент в оправку диаметром свыше 3 эее, так как выступающий после отрезки иэ губок конец ленты, необходимый для самозакрепления леиты в оправке, под действием электростатических зарядов притягивается к близко расположенным деталям устройства, что не позволяет осуществить качественную заправку конца ленты в оправку.

Цель изобретения - повышение надежности заправки лент s оправку и улучшение качества наматываемых секций.

Цель достигается тем, что устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее вращакщуюся оправку в виде двух полуцилиндров, механизм захвата н заправки лент в оправку с губками для удержания концов лент, выполненными в виде упругих пластин беэ воэможности раскрытия их в процессе заправки лент в оправку и имекиаими толщину с зажатой между ними лентой, не превышающую

1/4 диаметра оправки, снабжено плас15 тиной для удержания выступающего иэ губок конца злектризуемой ленты, установленной параллельно упругим пластинам губок, н отстоящей от них на половину диаметра оправки, причем

20 торец пластины параллелен оси оправки и выведен эа торцы губок на дЛину развернутой окружности оправки, кроме того, пластина для удержания выСтупающего иэ губок конца электри25 зуемой ленты установлена с возможностью перемещения и фиксации относительно оправки и губок.

На фиг. 1 изображена кннематичес.кая схема устройства; на фнг. 2 " се3Q чение A-A на фиг. 1 (по осн оправки), 788202 на фиг. 3-10 - стадии работы устройства.

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов содержит установленный на станине намоточный механизм с намоточной оправкой, состоящей из полуцилиндров 1 и 2, механизм

3 захвата и заправки ленты 4 с плос кими губками 5 для удержания конца ленты 4, выполней3йвчи в виде упругих пластин, ие раскрывающихся в процес.се заправки ленты в оправку.

На механизме 3 с помощью угольника 6 установлена пластина 7 для удержания выступающего иэ губок 5 конца электризуемой ленты 4. Пластина 7, выполненная с. продольным пазом, установлена параллельно оси полуцилиидров 1 и 2 на угольнике б с воэможностью продольного перемещения и фиксации винтом 8 и выступает эа торцы губок 5 на длину,прввьваающую длину развернутой окружности полуцилиндров

1 и 2,намоточной оправки, а угольник

6 закреплен на механизме 3 с воэможностью поворота и фиксации винтом 9.

Иа станине установлены также механиэьы 10 захвата и заправки лент 11 в наматываемую секцию, количество и конструкция которых определяется типом наматываемой секции, съемник

12, смоточные шпиндели 13 с рулонами наматываемых лент 4 и 11, отрезные ножи 14 и 15. На осях 16 установлены звездочки 17, на которых закреплены кулачки 18 и 19. На оси 20 расположен рычаг 21 с роликом 22, а на осн 23 - тяга 24, шарнирно связаннЖ с механизмом 3. Йежду рычагом 21 и пружинодержателем 25 установлена пружина 26, поджимающая ролик 22 к профилю кулачка 18. В отверстии станины находится рычаг 27 с роликом

28, который поджат пружиной 29, эацепленной эа пружинодержатель 30 к профилю кулачка 19. На рычаге 27 установлена ось 31 с рычагом 32 и роликом 33. Положение рычага 32 с роликом 33 относительно диаметра полуцилиндров 1 и 2 намоточной оправки может регулироваться упором 34.

Кажду рычагом 32 и пружинодержателем

35 иа рычаге 27 установлена пружина

36..Звездочки 17 связаны между собой цепью 37, вращаемой от звездочки, . закрепленной на распределительном валу намоточного механизма (не показан). Секция конденсатора обозначена 38.

В процессе работы устройства, перед началом намотки, производится установка .угольника б с пластиной 7 относительно наружного диаметра полуцилиндров 1 и 2 намоточной оправки, Для этого передвигают механизм 3 ближе к оправке, ослабляют винт 9, перемещают и поворачивают угольник

6 с пластиной 7 до образования зазора между пластиной 7 и полуцилиндрами 1 и 2 в пределах 0,1-0,5 мм, после чего закрепляют угольник 6 винтом 9.Эатем передвигают пластину 7, обеспечивая расстояние от торцов губок 5 до нижней кромки пластины 7, превышающее длину развернутой окружности полуцилиндров 1 и 2. Фиксацию пластины 7 пооизводят винтом 8.

Получая движение от распределительного вала, цепь 37 поворачивает звездочки 17 с кулачками 18 и 19.

3© Профиль кулачка 18 воздействует на ролик 22 рычага 21 и через тягу 24 происходит передвижение механизма

3 с лентой 4 к оправке, который в конце хода останавливается, после чеf$ го полуцилиндры 1 и 2 оправки передвигаются вдоль осн и охватывают губки 5 с расположенной-между ними лентой 4. За счет спада на профиле кулачка 18 и пружины 26 губки 5 выхо дят иэ щели оправки, оставляя в ней ленту 4, и одновременно за счет профиля кулачка 12, воздействующего на ролик 28 рычага 27, подводится направляющий ролик 33 к полуцилиндрам

1 и 2. Оправке придается вращение и конец ленты 4 скользит по пластине

7, которая разглаживает его, а ролик

33 препятствует образованию складок и морщин на ленте 4 со стороны губок

5 во время намотки лент на оправку.

39 После нескольких оборотов оправки механизм 3 возвращается в исходное положение, а механизм 10 продвигается с концом ленты 11 к наматываемой секции 38 и конец 11 ленты заводится

Я под наматываемую ленту 4 (фиг.7)..

После намотки. нескольких витков ленты 4 в секцию 38 механизм 10 возвращается в исходное положение, а рычаг

27 с роликом 33 дополнительно повора4,1 чивается на некоторый угол для разглаживания роликом 33 ленты 11. Включается повышенная скорость вращения оправки и при увеличении диаметра секции 38 происходит поворот рычага

32 вокруг оси 31 с растяжением пружины 36. Перед окончанием намотки, секции производится снижение оборотов оправки и по достижении заданного числа витков секции производится поочередная отрезка лент 4 и 11 от$0 резными ножами 15 и 14. Конец ленты

4 под действием электростатических зарядов на ленте притягивается к пластине 7. После намотки в секции отрезанных концов лент вращениеЯ оправки прекращается и при перемещении ее вдоль оси секции 38, упираясь в торец съемника 12, подается в накопительь.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов по авт.св.

9480126, о т л и ч а ю щ е е с я тем

788202 что, с целью повышения надежности заправки лент в оправку, и улучшения качества наматываемых секций, механизм захвата и заправки ленты в оправку с губками для удержания лент, снабжено пластиной для удержания выступакяцего из губок конца электризуемой ленты, установленной параллельно упругим пластинам губок и отстоящей от них на половину диаметра оправки, причем торец пластины параллелен оси оправки и выведен за торцы губок на длину развернутой окружности оправки.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пластина для удержания выступающего из губок конца электризуемой,енты установлена с возможностью перемещения и фиксации относительно оправки и губок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р48012б,кл.Н 01 G 13/02,03.05.73.

788202

Составитель В.Жеглов

Текред A. Бабинец Корректор Г.Назарова

Редактор И.Нанкина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10921 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5