Устройство для скрутки проводов

Устройство для скрутки проводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

< 788249 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.78 (21) 2621359/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

Н 02 G 1/12

Н Ol F 41/04

Государствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.80 (53) УДК 621.318..44 (088.8) аа делам иаобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. В. Меркулов, В. А. Рыбалочка и Е. А. Кравченко (71 ) 3ая вител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУТКИ ПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Известно устройство для скрутки проволок, содержащее корпус, состоящий из двух частей, одна из которых выполнена в виде скобы, шарнирно установленной на оси, механизм преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, защелку и механизм крепления проводов (1).

Однако известное устройство не может быть применено для скрутки обмоточных проводов при заделке выводов электрических катушек, так как усилие, которое необходимо приложить к проводам для проворачивания инструмента, превышает усилие разрыва проводов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества подготовки проводов.

Поставленная цель достигается тем, что другая часть корпуса выполнена неподвижной, а скоба подпружинена к неподвижной части, устройство снабжено щечками с продольными пазами, жестко закрепленными на

2 торцах неподвижной части корпуса, маховиком с механизмом торможения, установленным на валу, расположенном в щечках, а механизм крепления проводов выполнен в виде втулки со вставками, а также тем, что механизм преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное выполнен в виде зубчатой рейки, жестко закрепленной на скобе, и зубчатого колеса, жестко закрепленного на валу, установленного в продольных пазах щечек, связанного через цилиндрическую и коническую зубчатые передачи с механизмом крепления проводов, причем промежуточные колеса цилиндрической и конической передач жестко закреплены на валу маховика, и кроме того, механизм торможения выполнен в виде поворотного рычага с накладкой, контактирующей с маховиком, закрепленного на неподвижной части корпуса, коромысла, одним концом связанного через пружину с рычагом, а другим— контактирующего с винтом, установленным в стенке неподвижной части корпуса, и переключателя в виде поворотного четырехгранного кулачка, установленного в одной из щечек, контактирующего гранями с рычагом, а также тем, что на зубчатой рейке

788249 выполнена шкала, деления которой соответствуют количеству витков за угол поворота скобы.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5— устройство, слева в аксонометрии; на фиг. 6 то же, справа в аксонометрии; на фиг. 7— защелка; на фиг. 8 — нижняя часть скобы; на фиг. 9 — переключатель, вид слева; на фиг. 10 — то же, вид справа.

Устройство состоит из неподвижной части корпуса 1, щек 2 и 3 корпуса, внутри которых расположен механизм преобразования поступательно-возвратного движения скобы 4 во вращательное движение механизма 5 крепления проводов.

Скоба 4, подпружиненная пружиной 6, в нижней части имеет отверстие под ось 7 и резьбовое отверстие под винт 8, в средней части расположено отверстие под защелку 9, в верхней части укреплена изогнутая зубчатая рейка 10. Винт 8 ввинчен в скобу 4 для ограничения ее смешения под действием пружины 6. Защелка 9 имеет возможность поступательно-вращательного перемещения вдоль скобы 4.

Зубчатая рейка 10 находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 11, жестко закрепленным совместно с зубчатым колесом 12 на валу 13, имеющем возможность свободного вращения и радиального перемещения в продольных отверстиях щек

2 и 3 корпуса.

Зубчатое колесо 12 при расположении вала 13 в передней части отверстий в щеках

2 и 3 корпуса находится в зацеплении с зубчатым колесом 14, жестко скрепленным с коническим зубчатым колесом 15 и маховиком 16, установленным на валу 17, имеющем возможность свободного вращения в щеках 2 и 3 корпуса.

Коническое зубчатое колесо 15 находится в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом 18, которое совместно с механизмом 5 жестко закреплено на валу 19.

Зубчатая рейка 10 имеет шкалу с делениями, соответствующими количеству витков за угол поворота скобы.

Пружина 6 одета на бобышку 20, укрепленную на щеке 2 корпуса.

Механизм 5 имеет аксиальное отверстие для сменных вставок, например крючка или зажима, удерживающих провод при скрутке, и резьбовое отверстие в радиальном направлении с выходом в аксиальное отверстие для винта 21, удерживающего вставку.

Механизм торможения маховика включает в себя переключатель 22, выполненный в виде ручки с поворотным четырехгранным кулачком, поворотный рычаг 23, установленный на оси 24, укрепленной в щеке 2 корпуса. На конце рычага 23 закреплена накладка 25, контактирующая с маховиком 16.

Пружина 26 соединяет рычаг-23 и верхний конец коромысла 27, свободно сидящего на оси 28, закрепленной на щеке 2 корпуса. В нижний конец коромысла 27 упирается винт 29, ввинченный в резьбовое отверстие в неподвижной части корпуса 1 со стороны, противоположной скобе 4.

Неподвижная часть корпуса 1 со стороны скобы 4 имеет окно и паз для помещеio ния скобы 4 в утопленном (нерабочем) положении и уступ для зуба фиксатора-защелки 9.

В щеках 2 и 3 корпуса выполнены отверстия под переключатель 22. На щеке 2 корпуса нанесены обозначения положения переключателя 22-«0» (маховик не подторможен), «Вкл.» (маховик подторможен) .

Устройство работает следующим образзом.

Для подготовки устройства к работе в акоиальном отверстии механизма 5 укрепляют винтом 21 вставку (крючок или зажим) в зависимости от количества проводов в скрутке и их диаметра, смещают фиксаторзащелку 9 в крайнее положение (нижнее).

При этом скоба 4 под действием пружины 6 отходит в заднее положение. Одновременно с этим зубчатая рейка 10, жестко закрепленная на скобе 4, проворачивает находящееся в постоянном зацеплении с ней зубчатое колесо 11 и отходит назад, отводя

Зо назад вдоль продольных отверстий в щеках

2 и 3 корпуса вал 13 вместе с зубчатым колесом 12 и выводя из зацепления зубчатые колеса 12 и 14.

Если требуется учет количества витков скрутки, переключатель 22 ставят в поло3$ жение «Вкл.», если не требуется — в положение «О».

Для производства скрутки во вставке закрепляют петли проводов, подлежащие скрутке.

При этом скоба 4 с зубчатой рейкой 10 перемещается вперед, смещая вперед вал 13 с зубчатыми колесами 11 и 12, вводя в зацепление зубчатые колеса 12 и 14 и преобразуя прямолинейное движение скобы 4 во вращательное движение вала 17, маховика

4 16 и конического зубчатого колеса 15.

Зубчатое колесо 15, находясь в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 18, передает последнему вращательное движение, которое далее через вал 19 передается механизму 5 и закрепленной в нем вставке с п ро вод а м и.

Если количество витков за одно движение скобы, учитывая инерционность маховика 16, недостаточно, то при достижении упоSS ра скобу 4 под действием пружины 6 отводят в крайнее заднее положение. Одновременно с этим зубчатая рейка 10 также отходит назад, проворачивая находящееся с ней в постоянном зацеплении зубчатое ко788249

Формула изобретения. лесо 11, оттягивая его вал 13 вдоль продольных отверстий в шеках 2 и 3 корпуса назад, выводя из зацепления зубчатые колеса 12 и 14.Смешение скобы 4 вперед повторяют до достижения необходимого количества витков в скрутке.

При включенном положении переключателя 22 зубчатые колеса 14, 15 и 18, валы

17 и 19, маховик 16 и механизм 5 прекрашают вращение, так как маховик 16 подторможен.

Если переключатель 22 находится в положении «О» зубчатые колеса 14, 15 и 18, валы 17 и 19, маховик 16 и механизм 5 продолжают вращение за счет инерционности маховика 16.

При повороте переключателя 22 в положение «Вкл» он выходит из соприкосновения с рычагом 23, который под действием пружины 26 поворачивается на оси 24, и накладка 25, укрепленная на рычаге 23, прижимается к ободу маховика 16 с усилием, регулируемым натяжением пружины 26, подтормаживая маховик 16.

Для изменения натяжения пружины 26 винт 29 ввинчивают или вывинчивают из основания корпуса 1, при этом коромысло

27, в нижний конец которого упирается винт 29, лроворачивается вокруг своей оси

24 и верхним концом, соединенным с пружиной 26, изменяет ее натяжение.

При повороте переключателя 22 в положение «О» он входит в соприкосновение с рычагом 23, который поворачивается на оси

24, и накладка 25, укрепленная на рычаге 23, отжимается от обода маховика 16, снимая с него подтормаживание.

После работы скобу 4 утапливают в основание корпуса 1, сжимая пружину 6, и фиксатор-защелку 9 смещают в крайнее верхнее положение, при этом зуб защелки заходит за уступ в основании корпуса 1.

Устройство для скрутки проводов повышает производительность труда, производит скрутку с более равномерным шагом при незначительном усилии, прилагаемом к проводам, позволяет производить скрутку с заданным шагом скрутки.

1о

1s ло

23 зо

as

1. Устройство для скрутки проводов, содержащее корпус, состояший из двух частей, одна из которых выполнена в виде скобы. шарнирно установленной на оси, механизм преобразования возвратно-поступательного движения во врашательное, защелку и механизм крепления проводов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества подготовки проводов, другая часть корпуса выполнена неподвижной, а скоба подпружинена к неподвижной части, устройство снабжено щечками с продольными пазами, жестко закрепленными на торцах неподвижной части корпуса, маховиком с механизмом торможения, установленным на валу, расположенном в щеках, а механизм крепления проводов выполнен в виде втулки со вставками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм преобразования возвратно-поступательного движения во врашательное выполнен в виде зубчатой рейки, жестко закрепленной на скобе, и зубчатого колеса, жестко закрепленного на валу, установленного в продольных пазах щечек, связанного через цилиндрическую и коническую зубчатые передачи с механизмом крепления проводов, причем промежуточные колеса цилиндрической и конической передач жестко закреплены на валу маховика.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что механизм торможения выполнен в виде поворотного рычага с накладкой, контактирующей с маховиком, закрепленного на неподвижной части корпуса, коромысла, одним концом связанного через пружину с рычагом, а другим — контактируюшего с винтом, установленным в стенке неподвижной части корпуса, и переключателя в виде поворотного четырехгранного кулачка, установленного в одной из щечек, контактируюшего гранями с рычагом.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью контроля количества витков, на зубчатой рейке выполнена шкала, деления которой соответствуют количеству витков за угол поворота скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР— 212842. кл. В 21 f 7/00,. 1966

788249 ðuã. 7

Рие 8

Puz. 1C

Составитель В. Пышкин":

Редактор В. Романенко Техред А. Бсйкас Корректор Л. Иван

Заказ 8368/63 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Пате т>., г. Ужгород, ул. Проектная. 4