Способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы

Способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик » 788456 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.79 (21) 2731879/18-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Н 05 К 3/226//

С 25 D 3/60

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.396. .6.049. 75.002 (088.8) Опубликовано 15.12.80. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.80 на делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Долгов, С. И. Уханов, К. В. Цуркан, Т и Ф. С. Сариван

Кишиневский политехнический институт им., С".Лазо и Специальное конструкторское бюро завода1«Сигнал> (71) Заявители (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

НА ПОВЕРХНОСТЬ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

Изобретение относится к химическому нанесению покрытый из растворов, в частности к способу электролитического осаждения гальванических покрытий, и может быть использовано для осаждения сплава оловокобальт на печатные платы.

Известен способ получения покрытия медью из сернокислых растворов, заключающийся в перемешивании электролита, особенно у катода, путем барботирования воздухом (1).

Известный способ не позволяет использовать электролиты, состав которых изменяется под действием углекислоты или воздуха, в частности при нанесении на поверхность печатной платы сплава олово-кобальт происходит превращение двухвалентного олова в четырехвалентное и выпадение его в раствор, вследствие чего не произойдет процесс электроосаждения сплава заданного состава.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат, включаюший механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим осаждением сплава олово-кобальт (2) .

Недостаток способа — низкая скорость нанесения покрытия.

Цель изобретения — увеличение скорости нанесения покрытия.

Цель достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат, включающем механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим

1о осаждением сплава олово-кобальт, электролитическое осаждение осушествляют при плотности тока 2,6 — 2,8 А/дм в мин с амплитудой 58 — 62 мм.

Пример. Для нанесения покрытия на поверхность печатных плат используются ванны, гуммированные внутри, имеющие два посадочных места для штанг с подвесками, без барботеров. Заготовки печатных плат подвергаются воздействию электролита, содержащего 25 г двухлористого олова, 28 г двухлористого кобальта, 53 г фтори стого натрия, 6 г хлористого натрия, 7 г поверхностно-активного вещества ОС вЂ” 20В и остальное — вода, подкисленная соляной кислотой в количестве 1,19 г.

788456

Предлагаемый 2,8

1,11

42,0

Ог70

ИзвестНЫй

0,18

11,0

0,04

1,0

Составитель Л. Беспалова

Техред А. Бойкас Корректор М. Демчнк

Тираж 885 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Ткач

Заказ 8387/74

В процессе электролиза катодные рамы совершают возвратно-поступательное движение с числом ходов 42 в мин и амплитудой 62 мм при плотности тока 2,8 А/дм2.

В результате процесса осаждения, котоИспользование предлагаемого способа нанесения защитного покрытия на поверхность печатных плат является высокоэффективным и позволяет сократить в 2 раза количество электролизных ванн при расчете на 100 тыс. печатных плат. Это приводит к сниженю затрат, связанных с изготовлением печатных плат, и соответственно снижает их себестоимость. Чтобы получить толщину покрытия в 10 — 12 мкм, применяя способ покачивания катодных штанг, можно сократить время осаждения сплава с 1 ч до 15 — 17 мин, что позволяет увеличить производительность процесса в 3,9 раза.

Формула изобретения

Способ нанесения защитного покрытия на поверхность печатной платы включаюрый длится 10 мин, толщина покрытия составляет 0,7 мкм.

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного способов нанесения. щий механическую и химическую обработку поверхности подложки с последующим электролитическим осаждением сплава олово-кобальт, отличающийся тем, что с целью

З увеличения скорости нанесения покрытия, электролитическое осаждение осуществляют при плотности тока 2,6 — 2,8 А/дм2 в мин с амплитудой 58 — 62 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вайнер Я. В. и Досоян М. А. Оборудование цехов электрохимических покрытий. М., «Машиностроение», 1971, с. 70 — 105.

2. Рекомендации по совершенствованию

<4 технологии изготовления печатных плат.

Приложение 10. М., ЦНИИТИ, 1975.