Способ концентрирования барды и установка для его осуществления

Способ концентрирования барды и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>789102

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15.12.77 (21) 2567869/28-13 с присоединением заявки Но 2554663/28-1 3 (51)М. Кл.з

A 23 Ь 3/18

С 12 F 3/00

В 01 D 1/14

Государственний коиитет

СССР

tlo делам изобретений я втнрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень т4о 47 (53) УДК 663. 549

1088.8) Дата опубликования описания 23.1280

Г,. ""

В.Д.Попов, В.П.Тройно, Ю.М.Рабинер и P. .Качинский

".Illi;,,, /ф йиь „,, ""

Киевский технолог::ческий институт пищевой про н Мсти и Украинский государственный институт по проектированн о.i

/ предприятий пищевой промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ БАРДЫ И УСТАНОВКА

ДЛЯ Е1 О ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к спиртовой проьыаленности, а именно к способу и установке для концентрирования мелассной и зернокартофельной барды.

Известен способ концентрирования барды и установка для его осуществления. Согласно известному способу мелассную барду упаривают путем пропускания через нее потока высокотемпературного теплоносителя, а образовавшуюся парогазовую смесь очищают

Этот способ осуществляют на установке, содержащей источник тепла, выпарной аппарат и скруббер, соединенные между собой системой трубопроводов (21.

Недостаток известного способа 20 заключается в том, что в нем предусматривают одноразовый барботаж упариваемой барды высокотемпературным теплоносителем, в результате чего значительное количество тепла выбрасывается в атмосферу с отходящими газами и,кроме того, при температуре теплоносителя выше 600 С происходит термическое разложение органических составляющих барды, в результате чеro значительно снижается качество готового продукта.

Цель изобретения — улучшение качества готового продукта, экономия топлива и уменьшение загрязнения окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, что барду перед упариванием нагревают в,две стадии, на первой из которых осуществляют нагрев до температуры 30-32 С, а на второй вЂ, до 7072 С,при этом после очистки и утилизации тепла поток газов разделяют на две части, одну из которых в количестве 60-62 Ъ смешивают с потоком высокотемпературного теплоносителя и с потоком низкотемпературного теплоносителя, подаваемого извне, для установления температуры потока

450-500 С и направляют на упаривание, а вторую часть сбрасывают в атмосферу.

Установка для осуществления criocoба снабжена эжектором-смесителем, вентилятором, дополнительным источником тепла и теплообменниками,при этом верхняя часть скруббера соединена системой трубопроводов с образованием рециркуляционного контура через вентилятор, источник тепла и

789102

65! эжектор-смеситель с выпарным annapagoMi дополнительный источник тепла сообщен трубопроводами с эжекторомсмесителем и вентилятором, а теплообменники установлены последовательно и соединены системой трубопроводов ,с выпарным аппаратом..

На чертеже схематически изображе:на установка для концентрирования мелассной барды.

Установка состоит из контактного выпарного аппарата 1, входной и выходной трубопроводы которого связаны с теплообменником 2. Кроме того, перед входом,в выпарной :аппарат

1 установлен подогреватель 3, че-." рез .который проходит трубопровод для перекачки, первичной барды и лютерной воды. Дополнительным источником тепла является котельная, спиртового. завода, выходной боров 4, который связан дымососом 5 с эжектором-смесителем 6, установленным в трубопроводе, соединяющем дымосос

5 с выпарным аппаратом 1.

Верхняя часть скруббера,7, вентилятор 8, источник тепла 9 и эжектор-смеситель 6 соединены системой трубопроводов с образованием рециркуляционного контура с выпарным аппаратом 1 ° Кроме того, источник тепла 9 снабжен воздуходувкой 10, а вентилятор 8 соединен трубопроводом с дымовой трубой 11 котельной, котррая отделена от борова 4 котельной шибером 12 °

Скруббер 7 имеет циркуляционный контур с системой теплоснабжения

13 и устройством 14 очистки конденсата.

Способ концентрирования барды в предлагаемой установке осуществляется следующим образом.

Вторичная барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 25-28 С и концентрации 7-8 Ъ сухих веществ.

Перед подачей в выпарной аппарат 1 о ее подогревают да 30-32 С теплом упаренной вторичной барды в теплообменнике 2 и до температуры 7072 С теплом первичной барды и лютерной воды в подогревателе 3.

Иэ борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный теплоноситель при температуре 160-220 С дымососом 5 подают в эжектор-смеситель 6, где и смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 пото.ком газов. После эжектора 6 поток газов при температуре 450-500 С поступает в выпарной аппарат 1, где

>барботируется через кипящий при температуре 68-71ОС продукт.

Выделившаяся при температуре 80-85ОС парогазовая смесь поступает в скруббер 7, где она очищается за счет орошения циркулирующей водой. 60-62 Ъ очищенных газов при . температуре 45-50 С подается вентилятором 8 в источник тепла 9," где их смешивают с продуктами сгорания топлива, имеющими температуру 1950о

2000 С, причем в источнике тепла 9 топливо сжигается при избытке первичного воздуха, подаваемого воздуходувкой 10 . 38-40% очищенных газов сбрасывается в дымовую трубу

11 котельной. Во время работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт.

10 Охлажденная вода вновь подается из орошения в скруббер 7.Излишки воды после очистки из устройства 14 подаются на рассиропку мелассы, либо другие потребители.

15 Пример. Вторичная малассная барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 28 С и концентрации

7% сухих веществ. Перед подачей в выпарной аппарат 1 ее подогревают до 30 С теплом упаренной в. зичной барды в теплообменнике 2 и до температуры 70 С теплом первичной барды и лютерной воды в подогревателе 3.

Из борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный тепло- . носитель при температуре 160 С дымососом 5 подают в эжектор-смеситель 6, где их смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 потоком газов. После эжектора 6 поток газов при температуре 450 С поступает в выпарной аппарат 1, где барботируется через кипящий при температуре 68 С продукт.

Выделившаяся при температуре 80 С

3S парогазовая смесь поступает в скруббер 7, где она очищаетея за счет орошения циркулирующей водой .

60% очищенных газов при температуре

45 С подается вентилятором 8 в ис4О точник тепла 9, где их смешивают с продуктом сгорания топлива, имеющими температуру 1950 С, причем в источнике тепла 7 топливо сжигается при, избытке первичного воздуха, подава,емого воздуходувкой 10,40 Ъ очищенных газов сбрасываются в дымовую трубу 11 котельной. Во время работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт.

Иэ скруббера 7 горячая .вода при температуре 75 С, полученная после очистки и утилизации тепла парогазовой смеси, поступает по циркуляционному контуру системы теплоносителя 13 к различным потребителям тепла 13.

Охлажденная вода вновь подается на орошение в скруббер 7. Излишки:. воды после очистки на устройстве

14 подаются на рассиропку мелассы.

Способ концентрирования меласснай барды и установка для его осуществления позволяют улучшить качество готового продукта и уменьшить загрязнение окружающей среды.

789102

Формула изобретения

1. Способ концентрирования барды, предусматривающий упаривание мелассной барды путем пропускания через нее потока высокотемпературного теплоносителя и очистку образовавшейся парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, экономии топлива и уменьшения загрязнения окружакщей среды, мелассную барду перед упариванием нагрева:,ют в две стадии., на первой из которых осуществляют нагрев до температу ры 30-32 С,а на второй - до темпера туры 70-72© С, при этом после очистки и утилизации тепла поток газов разделяют на две части, одну из которых в количестве 60-62% смешивают с потоком высокотемпературного теплоносителя и с потоком низкотемпературного теплоносителя, подаваемого извне, для установления температуры потока 450-500 С и направляют на упаривание, а вторую часть сбрасывают в атмосферу.

2.установка для осуществления способа по п.1, включающая источник тепла, выпарной аппарат и скруббер, соединенные между собой системой трубопроводов, о т л.и ч а ю щ а я.с я тем, что она снабжена эжектором-смесителем, вентилятором, дополнительным источником тепла и тбплообменникамн, при этом верхняя частЬ скруббера соединена системой

1трубопроводов с образованием рециркуляционного контура через вентилятор, источник тепла и эжектор-смеси- тель с выпарным аппаратом, допол:,нительный источник тепла сообщен

:трубопроводами с эжектром-смеснте15 лем и вентилятором, а теплообменники установлены последовательно н соединены системой трубопроводов с выпарным аппаРатом.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИА 9 3356123 кл. 159-16, 1967.

2. Патент США 9 3279526, кл. 159-47, 1966.

789102

Составитель В. Кочергин

Редактор A. Судын Техред М.Рейвес Корректор В.Бутяга

Заказ 8919/3 . Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,X(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4