Устройство для ультразвуковой прокатки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Gll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

789166

Ф

1 ( у/г ==-(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08,12,78 (21) 2693794/22-02

3 (51) M. Кл. с присоединением заявки ¹

В 21 В 1/00

Государственный комитет (23) Приоритет по делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.12,80. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23.12.80 (5З) ДK 621.771.23 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. А. Кобцев, А. 3, Ялышев, M. А. Лизогубов, А. П

С. Т. Плискановский, Г. И. Налча и Г. П. Пак (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ПРОКАТКИ МАТЕРИАЛОВ и скоростью, соответствующей времени ультразвуковой обработки, при этом ультразвуковые колебания подводятся непосредственно в зону деформации, что позволит снизить усилие прокатки и равномерно распределить амплитуду колебаний по длине валка.

Устройство для ультразвуковой прокатки материалов, включающее валки и излучатели ультразвуковых колебаний, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности передачи энергии ультразвуковых колебаний в зону деформации прокатываемого материала, излучатели выполнены цилиндрическими и установлены внутри валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3318129, кл. 72--199, 1965.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, и частности к устройствам для ультразвуковой обработки материалов.

Известно устройство для ультразвуковой прокатки материалов, включающее валки, излучатели ультразвуковых колебаний (11.

Недостатком известного устройства является большая потеря энергии.

Цель изобретения — повышение эффективности передачи энергии ультразвуковых колебаний в зону деформации прокатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что излучатели предлагаемого устройства выполнены цилиндрическими и установлены внутри валков.

На фиг. 1 изображено устройство, общий внд; .l5 на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Внутри полых валков 1 запрессованы кольцевые магнитострикционные излучатели 2 с обмоткой 3. С торцов. излучатели 2 прижимаются

20 опорными фланцами 4.

В процессе работы прокатываемый материал 5 пропускают через валки 1 с заданным зазором

Формула изобретения