Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»789191

Ф

l (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.02.79 (21) 2724!40/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l ) М. Кл.

В 21 D 43/10

В 30 В 15/30

Гооударстеенный комитет

СССР (53) УДК 621.979.

621 96.62 229 .6! (088.8) Опубликовано 23.! 2.80. Бюллетень Ко 47

Дата опубликования описания 28.12.80 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

О. В. Бойков (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее подающую каретку, несущую эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны рабочей зоны штампа в направлении, перпендикулярном направлению подачи, и кинематически связанные с верхней плитой штампа 11) .

Недостатком известного устройства является недостаточная точность шага подачи.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи путем исключения гофрообразования материала при подаче.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными эксцентриковыми захватными органами, эксцентриковые захватные органы связаны с верхней плитой штампа с возможностью последовательного взаимодействия с подаваемым материалом каждого из них от центра подающей каретки к ее концам, оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны подачи материала, наклонены в направлении, противоположном направлению подачи материала. а оси эксцентриков. расположенных на подающей каретке со стороны, противоположной подаче материала, наклонены в направлении подачи материала.

Кинематическая связь эксцентриков с верхней плитой может быть осуществлена через рычаги, выполненные с уменьшающейся от центра подающей каретки к ее кон1в цам длиной, или через горизонтально установленную планку с пазами, имеющими уменьшающуюся от центра подающей каретки к ее концам длину, и рычаги, один конец каждого из которых связан с эксцен15 триком, а другой установлен в одном из пазов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — крепление захватных органов; на фиг. 4 — распределение сил, гв действующих на захватный орган; на фиг. 5разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — вариант исполнения устройства.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

789191 оси 20 подачи материала 18, но наклонены в противоположную сторону относительно оси штампа.

Каждый из штифтов 8 одного из рядов эксцентриков 4 расположен в одном из пазов, выполненных в тяге 21, причем длина пазов в направлении от центра штампа уменьшается. На крайней оси 6 каждого из рядов эксцентриков 4 закреплен рычаг 22, связанный с тягой 21 и взаимодействующий с верхней плитой 9. Верхняя плита 9 перемешается по колонкам 23.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом.

При ходе верхней плиты 9, например под действием ползуна пресса (не показаны), прижим 13 поднимает материал 18 к нижней плите 1 штампа и фиксирует его в этом положении.

По мере опускания верхней плиты 9 вниз пуансон 11 осуществляет вырубку заготов40

$0

П содержит нижнюю плиту 1, в направляющих которой установлена подающая каретка 2, подпружиненная относительно нижней плиты 1 пружиной 3. На подающей каретке 2 шарнирно закреплены эксцентриковые захватные органы 4, подпружиненные пружинами 5 кручения и установленные на осях 6.

На тех же осях закреплены одним концом рычаги 7, на рычагах закреплены штифты 8.

На верхней плите 9 штампа закреплены клин 10, взаимодействующий с подающей кареткой 2, и пуансон 11. 0

Кроме того, в верхней плите 9 установлены с возможностью перемещения относительно нее винты 12, ввернутые в прижим 13, который подпружинен относительно верхней плиты пружинами 14 и в котором установ1Х лен фиксатор 15, подпружиненный относительно верхней плиты 9 пружиной 16.

Подающая каретка 2 выполнена в виде рамы 17, на каждом из концов которой закреплены расположенные в два ряда захватные органы 4, взаимодействующие с мате- 20 риалом 18, причем каждый ряд захватных органов 4 расположен по одну из сторон подающей каретки 2.

Захватные органы 4 (эксцентрики 4), расположенные на одном из концов подаю2S шеи каретки 2, например левом, подпружинены по часовой стрелке, а захватные органы 4 (эксцентрики 4), расположенные на правом конце подающей каретки 2, подпружинены против часовой стрелки.

Ось 6 каждого из эксцентриков 4 закреп- 20 лена в стойке 19, смонтированной на подающей каретке 2, причем оси 6 каждого ряда эксцентриков 4, расположенных на левом конце подающей каретки 2 (см. фиг. 2), расположены под углом к оси 20 подачи мате ри ал а 18.

Зз

Оси 6 каждого ряда эксцентриков 4, расположенных на правом конце подающей каретки 2, также расположены под углом к ки, а от воздействия верхней плиты на рычаги 22 эксцентриков 4 последние разворачиваются, левая группа против, а правая по часовой стрелке, преодолевая сопротивление пружин 5 кручения.

Происходит освобождение материала 18 от эксцентриков 4, причем первыми освобождают материал 18 крайний левый и (см. фиг. 3) крайний правый эксцентрики 4.

Вторыми — вторые левый и правый эксцентрики 4, третьими — третий левый и правый и т. д. к центру штампа.

Это обеспечивается тем, что зазоры 7 (см. фиг. 3) между штифтами 8 в овальных пазах различные Z 1

Далее клин 10, опускаясь, перемещает подающую каретку 2 вправо, сжимая пружину 3 до момента, пока фиксатор 15 заскочит в отверстие в подающей каретке 2.

Ход верхней плиты 9 вниз на этом заканчивается.

При ходе верхней плиты 9 вверх все детали устройства взаимодействуют в обратной последовательности, а именно: пуансон 11 выходит из материала 18, верхняя плита 9 выходит из взаимодействия с рычагами 22 — и эксцентрики под действием пружины 5 захватывают материал 18, причем первыми это делают левый и правый центральные эксцентрики 4, затем все последующие от центра к краям.

В результате материал 18 «разглаживается» от центра и натягивается по четырем направлениям.

Наличие зазоров в отверстиях тяги 21 обеспечивает достаточную автономность каждого из эксцентриков несмотря на их связь с тягой 21.

Далее прижим 13 освобождает материал

18 окончательно и выдерживает фиксатор

15 из подающей каретки 2. Подающая каретка под действием пружины 3 перемещается влево до упора в узкую часть клина !О.

Поскольку оси 6 развернуты к оси 20 под углом менее 90 (см. фиг. 4), то от действующего усилия F на эксцентрики 4 возникают две составляющие силы,F „„ натягивающая поперечная сила и F натягивающая продольная сила.

Благодаря такому распределению сил и последовательности зажима подаваемого материала 18 эксцентриками 4, натяжение материала осуществляется по четырем направлениям (см. фиг. 2), что обеспечивает высокую точность шага подачи. Заданную последовательность зажима материала 18 можно осуществить за счет разности длин рычагов 7 (см. фиг. 6).

Фо рмула изоб ре тения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штам789191

f1 id /ф па, содержащее подающую каретку, несущую эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны рабочей зоны штампа в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, и кинематически связанные с верхней плитой штампа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи путем исключения гофрообразования материала при подаче, устройство снабжено дополнительными эксцентриковыми захватными органами, эксцентриковые захватные органы связаны с верхней плитой штампа с возможностью последовательного взаимодействия с подаваемым материалом каждого из них от центра подающей каретки к ее концам, оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны подачи материала, наклонены в направлении, противоположном направлению подачи материала, а оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны, противоположной подаче материала, наклонены в направлении подачи материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь эксцентриков с верхней плитой осуществлена через рычаги, которые выполнены с уменьшающейся от центра подающей каретки к ее концам длиной.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь эксцентриков с верхней плитой осуществлена через горизонтально установленную планку с пазами, имеющими уменьшающуюся от центра подающей каретки к ее концам длину, и рычаги, один конец каждого из которых связан с эксцентриком, а другой установлен в одном из пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2614488/25 — 27, кл. В 21 D 47/00, от 11.05.78.

789191

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор H. Бушаева Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 8933/8 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4