Резьбонакатная головка

Резьбонакатная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 789197

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.02.79 (21) 2724182/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) У! Кл з

В 21 Н 3/04

Гооударстеенный комитет

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень ¹ 47 (53) УДК 621.771..013 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.12,80 (72) Автор изобретения

Н. Я. Босак

1 1

Киевский ордена Ленина политехниче(ский инст ц;ут.им. 50-л тпя

Великой Октябрьской социалистни.-сна 6во-.пации (7!) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы тангенциальными головками.

Известна резьбонакатная головка, содержащая державку, корпус с размещенными в нем роликами, имеющими механизм регулировки взаимного расположения роликов (1) .

Недостаток указанной головки — сложность конструкции и, как следствие, недостаточная надежность в работе.

Наиболее близкой к предлагаемой является резьбонакатная головка, содержащая державку, установленные в державке с возможностью качания и упругого осевого перемещения корпус, размещенньie в корпусе два резьбонакатных ролика, связанные между собой двумя рядами шестерен, и механизм регулирования взаимного расположения роликов (2) .

Недостаток этой головки — недостаточная точность установки роликов из-за отсутствия средств контроля установки роликов в процессе накатывания, что снижает стойкость инструмента и качество накатываемой резьбы.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и улучшение качества накатываемой резьбы путем повышения точности установки роликов.

Указанная цель достигается тем. что резьбонакатная головка снабжена механизмом для контроля взаимного положения роликов, выполненным в виде расположенных в корпусе двух измерительных наконечников. установленных с возможностью взаимодействия с роликами. подпружиненного што1о ка с осью и установленной на оси поворотной серьги со шкалой, контактируюгцей с измерительными наконечниками.

Такое решение позволяет осуществлять контроль установки роликов при накатывании и своевременно корректировать положение роликов, что позволяет повысить их стойкость и качество резьбы.

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Д на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Š— E на фиг. 2.

На поперечном суппорте станка токарного типа установлена державка 1 с осью

789197

Формула изобретения

2, на которой посредством втулки 3 посажены два рь|чага 4 и 5, образующие корпус головки, удерживающие на осях 6 резьбонакатные ролики 7, кинематически связанные между собой двумя рядами шестерен 8 в 11 две из которых, центральные 10 и 11, расположены на одной оси и соединены между собой механизмом взаимного расположения роликов со смещением их витков на полшага, состоящего из червячной пары 12 и 13.

Регулировка на необходимый размер накатываемой резьбы осуществляется винтом

l4 и клиньями 15 и 16, воспринимающими усилия накатывания, а также болтом 17 и гайкой 18, удерживающими рычаги 4 и 5 с клиньями 15 и 16 в сборном виде.

Для контроля точности установки роликов со смещением их витков на полшага предусмотрен механизм, состоящий из измерительных наконечников 19, постоянно поджатых пружинами 20 к серьге 21, способной качаться на оси 22, установленной в штоке 23, на конце которого навинчена ось 24 с эксцентриком 25. В стакане 26 помещена пружина 27, которая, преодолевая сопротивление пружин 20, обеспечивает контактизмерительных наконечников 19 резьбонакатными роликами 7 в момент контроля.

Установка одного ролика по отношению к другому со смещением на полшага осуществляется посредством кругового вращения одного из них. Для этого необходимо один из концов червяка 13 поворачивать, приводя в движение шестерни 11, 9 и 8 до тех пор, пока шкала серьги примет положение, подтверждающее точную настройку.

В процессе накатывания резьбы, а также при контроле установки роликов необходимо убрать измерительные наконечники от резьбонакатных роликов поворотом ручки

fS

25 зо зю

4 эксцентрика 25, сжимая пружину 27, — во избежание преждевременного износа измерительных наконечников из-за контакта их с роликами.

Для получения процесса резьбонакатывания необходимо сообщить головке тангенциальное перемещение в сторону вращающейся заготовки до совпадения осей роликов с осью заготовки. Получая вращение от заготовки, в результате взаимного обкатывания ролики формируют резьбу.

Резьбонакатная головка, содержащая державку, установленные в державке с возможностью качания и упругого осевого перемещения корпус, размещенные в корпусе два резьбонакатных ролика, связанные между собой двумя рядами шестерен, и механизм регулирования взаимного расположения роликов, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения качества накатываемой резьбы путем повышения точности установки роликов, она снабжена механизмом для контроля взаимного положения роликов, выполненным в виде расположенных в корпусе двух измерительных наконечников, установленных с возможностью взаимодействия с роликами, подпружиненного штока с осью и установленной на оси поворотной серьги со шкалой, контактирующей с измерительными наконечниками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1114157, кл. 7 f 3/04, опублик. 05.01.55.

2. Авторское свидетельство СССР № 487699, кл. В 21 Н 3/04, 30.06.72.

789197

Составитель В. Быкасов

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 986 Подписное

Редактор Н. Бушаева

Заказ 8933/8

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4