Способ приготовления формовочной смеси

Способ приготовления формовочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Р ) заявлено 280279 (21} 2730397i22-02 (51) М. КЛ.

Союз Советскии

Социааистическик

Республик с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 22 С 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 231280 Бюллетень М 47 (53) УДК б21,742. 5. . Об (088. 8) Дата опубликования описания 23,1280

А.В.Курченко, B.Н.Горбенко, И.Д.Чудновски, Я.Л.Ваньчик, С.М.Сухомлинов и Ю.А.Кeвoркоp :. (Р

j 7

1Д, Киевский институт автоматики им. ХХу съезда КПСС - .-; 4.7

Министерства приборостроения, средств ав оматйфд рдр, и систем управления СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕН ИЯ ФОРМОВОЧНОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к литейному .производству, а именно к способам приготовления формовочных смесей.

Известен способ приготовления формовочных смесей, заключающийся в том, что после выбивки литейных форм на выбивной решетке смесь из этих форм просеивают, подвергают магнитной сепарации, смешивают с потоком просыпей готовой формовочной смеси, появляющихся при производстве литейных форм иэ готовой формовочной смеси, и потоком излишков готовой формовочной смеси, появляющихся при отказе потребителя (формовочной линии) or части готовой формовочной смеси, охлаждают, а затем направляют в смеситель, куда также подают освежающие добавки — песок, глину (бентонит), уголь и другие специальные добавки, а также воду (1).

Однако существующий способ приготовления формовочных смесей не обеспечивает высокое качество и стабильность состава и свойств готовой формовочной смеси вследствие наличия в потоке поступающей в смеситель оборотной смеси случайно изменяющегося во времени соотношения между прошедшей и н е проще.-,шей т ермообработ ку ее частями. К прошедшей термообработку смеси относится смесь из залитых металлом форм. Не прошедшая термообработку смесь имеет случайный характер во времени и состоит из трех частей: потока просыгей готовой формовочной смеси, потока излишков готовой формовочной сме" è и потока смеси иэ незалитых металлом форм. Случайный характер не прошедшей термообработку смеси вносит неконтролируемые возмущения в состав и свойства оборотной, а значит и приготавливаемой на ее ог.— нове формовочной смеси.

Известен также способ приготовления формовочной смеси путем перемешивания в смесителе.освежающих добавок и оборотной смеси, состоящей из просыпей готовой формовочной смеси, специально приготовляемых излишков готовой формовочной смеси и потока смеси из выбитых форм, причем излишки готовой смеси направляют в бункер-накопитель, смешивают с потоком просыпей, после чего совместный поток просыпей и излишков готовой смеси вводят в поток смеси из выбитых форм (2) 789201

Однако наличие в потоке смеси из выбитых форм случайно изменяющейся во времени смеси из незалитых форм,которая не прошла термообработку,также может случайным образом изменять соотношение термообработанной и нетермообработанной частей в потоке оборотной смеси, что приводит к значительным колебаниям состава и свойств

)готовой формовочной смеси, ухудшая качество форм и вызывая брак литья по вине смесеприготовления. Эти колебания состава оборотной смеси не устраняются полностью известными установками для охлаждения оборотной смеси.

Наиболее близким по технической 15 сущности к предлагаемому является способ приготовления формовочной смеси путем перемешивания в смесителе

O освежающих добавок и оборотной смеси, состоящей из просыпей, излишков gQ готовой смеси и термообработанной смеси иэ залитых форм, для чего поток смеси после выбивки разделяют на два — из залитых и неэалитых форм при помощи„ например, высоковольтного электростатического поля (3).

Однако отсутствие в потоке оборотной смеси, смеси иэ неэалитых форм увеличивает как абсолютный, так и относительный расход освежающих добавок, а также стимулирует повышенное пыление оборотной смеси, что приводит к уносу ценных мелких фракций и ухудшению условий труда, а также сохраняется нестабильность состава Оборотной смеси из-эа случайного характера величины просыпей и излишков отовой смеси.

Цель изобретения — повышение стабильности состава готовой формовочной смеси и уменьшение расхода осве- 40 жающих добавок.

Указанная цель достигается тем, что выделенный поток смеси из незалитых форм направляют в бункер-накопитель совместно с потоком собранных просыпей и излишков готовой формовочной смеси, а оборотную смесь получают дозированием суммарного потока нетермообработанной смеси, т.е. просыпей, излишков готовой смеси и смеси иэ незалитых форм в поток прошедшей термообработку смеси иэ -залитых форм в требуемом весовом соотношении, например с пределами 1,3-1/10. Пределы выбираются в соответствии с имеющимся запасом производительности техно- 55 логического оборудования. Задаваясь соотношением термообработанной и нетермообработанной частей в потоке оборотной смеси, при указанном способе можно поддерживать его стабильным, щ несмотря на случайный характер изменения во времени количества просыпей, излишков готовой смеси и смеси из неэалитых форм. Так как в реальных ус° ловиях математическое ожидание количества смеси в потоках просыпей, излишков готовой смеси и смеси из незалитых форм не равно нулю, то выбирают объем накоплений суммарного потока нетермообработанной смеси в бункере-накопителе. так, чтобы на время уменьшения или исчезновения какого-либо указанного потока(т.е.просыпей,излишков или смеси иэ незалитых форм) за счет уменьшения объема накоплений в бункере-накопителе соотношение термообработанной и нетермообработанной частей в оборотной смеси оставалось постоянным. Это позволяет поддерживать оптимальное соотношение компонентов в смесителе в течение длительного времени беэ коррекции расхода освежающих добавок .

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Из выбитой из литейных форм смеси выделяют на основе какого-либо признака незалитости (визуально или по температуре потока, по влажности и т.д.), поток смеси из незалитых форм. Этот поток бункеризуют совместно с потоками собранных просыпей готовой формовочной смеси и излишков готовой формовочной смеси.Оборотную смесь, поступающую в смеситель, получают дозированием из бункера-накопителя суммарного потока нетермообработанной смеси, т.е. просыпей, излишков готовой смеси и смеси из незалитых форм, для чего испсльзуют, например, весовой дозатор, в потоМ термообработанной смеси из залитых форм в определенном заданном соотношении, для чего измеряют поток смеси из залитых форм с помощью, например, расходомера. Полученную оборотную смесь перемешивают с освежающими добавками, после чего готовую формовочную смесь используют для приготовления литейных форм, а излишки ее снова направляют для совместной бункериэация с просыпями и смесью из незалитых форм.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого устройства, Схема содержит выбивное устройство 1, разделитель 2 смеси на потоки иэ залитых и неэалитых форм, бункернакопитель 3, дозатор 4 нетермообработанной смеси, расходомер 5, транспортер б оборотной смеси, смеситспь

7, формовочную линию 8, дозатор 9 освежающих добавок.

Указанный способ, обеспечивая стабильность соотношения термообработанной и нетермообработанной частей в составе оборотной смеси, позволяет стабилизировать соотношения компонентов в смесителе без контроля состава оборотной смеси и регулировки расхода освежающих добавок, что снижает затраты на контрольные операции и улучшает режим работы дозирующих устройств, а также исключает пыление транспортируемой оборотной смеси из789201

Формула изобретения

Составитель A.Mèíàåâ

Редактор Т.Кугрышева Техред И.Асталош Корректор М.Пожо

Заказ 8934/8 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела 4 изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 за нахождения в верхнем слое более влажной и холодной нетермообработанной смеси. Улучшение стабильности соотношения компонентов в смесителе снижает брак готовой смеси в два раза, что, в свою очередь, снижает брак литья по вине смесеприготовления, составляющий в среднем 60-70% общего брака литья.

Способ приготовления формовочной смеси, включающий разделение выбитой иэ форм смеси на потоки из залитых и незалитых форм, перемешиванйе в смесителе освежающих добавок и оборотной смеси и бункеризацию, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации состава приготавливаемой формовочной смеси и уменьшения расхода освежающих добавок, поток смеси из незалитых форм бункеризуют совместно с просыпями и излишками готовой формовочной смеси, а оборотную смесь получают доэированием в заданном соотношении суьжарного потока просыпей, излишков готовой формовочной смеси и смеси из незалитых форм в поток смеси иэ залитых форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов A.H. Оборудование литейных.цехов. M., Машиностроение, 1977, с. 248-249.

2. Экспресс-информация, Технология и оборудование литейного производ. ства. ВИНИТИ, 1977, Р 48, с. 29-30.

3, Design neus, 1976, 111, Ьо1 31, Ф 5 р, 21-22,