Устройство для двухстороннего прессования литейных форм

Устройство для двухстороннего прессования литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик но 789204 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 2108.78 (21) 28ЗЗ24З/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23,12,80, Бюллетень 89 47

Дата опубликования описания 23,12.80 (51)м кл.з

В 22 С 15/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5Э) УД)(621. 744.. 44 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.О.Вершинский и М.С.Иэраильсон

Ь,.;

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского . института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производста, в частности к изобретению форм в разовых формах.

Известно устройство для двухстороннего прессования литейных форм, содержащее станину, смонтированные на ней прессовые механизмы, модель, наполнительные Рамки, прессовые колодки и упоры (1).

Недостатком этой установки является плохая текучесть формовочной смеси и возникающая на этой основе неоднородность уплотнения смеси в разных частях формы.

Цель изобретения — улучшение равномерности уплотнения формовочной смеси по объему формы и получение заданной твердости на трудноуплотняеьых вертикальных поверхностях.

Поставленная цель достигается тем, что модель установлена на станине не связанной жестко с прессовыми колодками,а нижняя прессовая колодка выполнена с прорезью по контуру модели и литниковой системы, установлена телескоцически в нижней наполнительной рамке и жестко соединена посредством пуансонов с плитой нижнего прессового механизма, причем пуансоны выполиены " длиной, равной сумме хода прессования и высоты опоки.

Величина хода прессования протяж5 ной плитой, а, следовательно, и величина высоты модели легко опрецеляются расчетом в зависимости от требуемого уплотнения столбцов формовочной смеси и околомодельной зоне.

1Р Соответственно и величина верхней наполнительной рамки (а она соответствует величине хода прессовой колодки) определяется тем же расчетом, исходя иэ высоты столбца формовочной смеси надмодельной зоны.

Принимаем, что неподвижный слой формовочной смеси по нашим условиям находится на плоскости верхнего торца модели, тогда высота зоны верхне2О ro прессования ф> нь ог где h« — высота верхней наполнительной рамки;

h — высота слоя смеси в надмоо

25 дельном пространстве, а высота зоны нижнего прессования н ) ии + ) м где h — высота нижней накопительин ной рамки;

30 h — номинальная высота модели.

7S9204 где S — площадь смеси в околомодельной зоне. Сокращаем оба равенства IO соответственно на S и S<, а значения

Н> и Нн выражаем через высоты h нЬ

) нн, hpj

Тогда получает: 4("нь + ho ) = %нр "р и (1) o(h„„+ h„) = gp h„ (2)

Для образования неподвижного слоя формовочной смеси в плоскости верхнего торца модели, необходимо, чтобы ° плотность формовочной смеси в.объемах, прилегающих снизу и сверху к плоскости верхнего торца модели, имела одинаковое значение н . Определяем из уравней (1) и (2) значение фл . нь о 4+1„ с - ». 25

ы

Производим преобразования урав-. нения (3) и получаем нлн -"-=-Ф"". (4) 30

Ъ р N ho *„ь

Высоты нанолнительных рамок прямо пропорциональны высотам модели и надмодельного пространства в опоке.

В условиях двухстороннего прессо- вания известным устройством прессование не обязательно выполнять одновременно можно прессовать снизу, а потом подпрессовать сверху.

Для прессования с неподвижной моделью и образованием неподвижного слоя в плоскости верхнего торца модели необходимым является одновременное действие тпэессующих элементовпрессовой колодки и протяжной плиты, 45 с одновременным окончанием прессования эа время tä

Тогда скорость верхнего прессова- . ния ЧЬ и нижнего Чн выражается соответственно 50 h ь нЬ нн ч

1Р " tnp

Определяем t г нь нн и нн

t илн

" чь чм чь нь

Скорости верхнего и нижнего прессования прямо пропорциональны величинам 69 ходов верхнего и нижнего прессования.

Пример . Берут опоку высотой

300 мм и модель высотой h+ — 250 мм, тогда:пр = 300 — 250 = 50 мм. Насыпная плоскость формовочной смеси = ф5

При прессовании формовочной смеси ее вес остается постоянным, а плотность изменяется от о до Зппп (г/см )

Тогда все смеси в верхней зоне Q .до и после прессования равен ()ь =5р ньБ = 3пр h()s °

:где S — площадь опоки.

Соответственно

Oï Lo@S1 $» h S«

"1, 1 г/см, плотность формовочной смеЬ си после прессования » 1,9 г/см

Тогда из уравнений (1) и (2) определяют высоты наполнительных рамок

Ь - Ъ dO *19-50 1,1

Мр м Ilo>s . 250 и 19-250 1,1 нн о 1

=ЗЬ,Ь |ам и

Принимают скорость прессования верхней прессовой колодкой Vg = 40 ми/сей, тогда скорость прессования нижней прессовой плитой Мн - 40"-ЯОмм/свк.

Протяжная плита телескопически соединяется с наполнительной рамкой, которая опирается на регулируемые упоры. датски имеют длину, обеспечиваюшую выполнение операций прессования и протяжки эа один ход с промежуточной ос(тановкой на упорах ограничителя,фиксирующих готовность форьы по размеру.

Прессовая колодка снабжена независимым механизмом прессования, имеющим ограничения по давлению, расчитанному по удельному давлению прессования.

Когда в формовочной смеси достигается заданное удельное давление прессования, верхний прессовый механизм отступает вверх (срабатывает редукционный клапан), а нижний прессовый механизм продолжает свое движение вверх, пока опока не останавливается упорами, что соответствует заданной высоте номинала модели.

Степень уплотнения формовочной смеси регулируется высотой слоя формовочной смеси, т.е. положением нижней наполнительной рамки, которая установлена на регулируемых упорах. Одновременно возможна регулировка степени уплотнения эа счет изменения высоты верхней наполнительной рамки путем ее замены на рамку с нужной высотой.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования форм в процессе работы, положение после засыпки смеси перед прессованием, общий виду на фиг. 2 — то же, положение окончания прессования;, на фиг. 3 — то же, положение окончания вытяжки модели.

Устройство для изготовления литейных форм прессованием содержит станину 1 в виде рамы со средней перемычкой, на нижней траверсе станины размещен нижний прессовый механизм 2 (показаи условно), на штоке нижнего прессового механизма закреплена прессовая плита 3„ в которой закреплены пуансоны,4 количество и расположение которых определяется в зависимости от требований модельной оснастки.

На верхних концах пуансонов 4 закреплена нижняя прессовая колодка 5, которая телескопически соединена с наполнительной рамкой б,опирающейся на регулируемые упоры 7,которые закреп,лены в средней перемычке станины 1.

789204

На наполнительной рамке 6 установлена опока 8; На средней перемычке ста- нины 1 жестко закреплены модели 9, на которую одевается протяжная плита.

В боковых стоЯках станины 1 размещены выдвижные упоры 10 и выдвижные ролики 11. На опоке 8 размещена верхняя наполнительная рамка 12, над которой находится прессовая колодка 13, закреплЕнная на штоке верхнего прессового механизма 14 (показан условно).1 )

Верхний прессовый механизм снабжен ограничителем давления и редукцнонным клапаном давления (не .показан) .

Нижний прессовый механизм обеспе- 3$ чивает усилие больше верхнего npeccol вого механизма на величину, компенсирующую потери от веса оснастки и сил внешнего трения.

Устройство для изготовления литей- Щ ных форм двухсторонним прессованием работает следуюшим образом.

Формовочную смесь засыпают в опоку 8 и наполнительные рамки б и 12 (эасыпочное устройство условно не показано), осуществляя тем -саьым предварительное профилирование смеси.

Затем прессовым механизмом 14 подводят верхнюю прессовую колодку 13 к наполнительной рамке 12.

Носле выполнения указанных подготовительных операций включают механизмы 2 и 14 прессования, которые обеспечивают одновременное встречное прессование- нижней прессовой колодкой 5 и верхней прессовой колодкой 13 относительно неподвижной модели 9. Скорость движения прессовых механизмов устанавливают прямопропорционально величинам их ходов при 40 прессовании.

Нижняя прессовая колодка S входит в наполнительную рамку б и прессует формовочную смесь до лада опоки 8.

Дальнейшее движение плиты 3 перемещает опоку 8 вместе с наполнительной рамкой б и нижней прессовой колодкой

5 вверх до упоров 10, что обеспечивает нужную высоту форьы по номиналу модели (фиг. 2). Верхняя прессовая колодка 13 и прессовый механизм 14 обеспечивают прессование с заданным удельным давлением, так как установленный в систему управления редукционный клапан сбрасывает давление и поднимает прессовую колодку. 13 на нужную величину под давлением нижнего прессового механизма 2, поддерживая этим заданое удельное давление в формовочной смеси.

После остановки опоки 8 упорами 10 снимают давление прессования, отводят верхнюю прессовую колодку 13 вместе с наполнительной рамкой 12 в верхнее положение и отводят упоры 10. Затем прессовым механизмом 2 производят протяжку форьы (фиг. 3). Свободную полуформу подхватывают ролики приводного рольганга 11 и передают на контроль и сборку. На место убранной полуформы,роликами приводного рольганга

ll подается новая апока,.устанавливается на наполнительную рамку 12 и опускается вместе с ней в исходное положение для повторения цикла.

Формула изобретения

1. Устройство для двухстороннего прессования литейных форм, содержащее станину, смонтированные на ней прессовые механизма, модель, наполнительные рамки, прессовые колодки и упоры, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью улучшения равномерности уплотнения формовочной смеси по объему формы и получения заданной твердости иа трудноуплотняеьых вертикальных поверхностях, модель установлена на станине, несущей подвижные прессовые колодки, причем нижняя прессовая колодка выполнена с прорезью по контуру модели и литниковой системы, установлена телескопически в нижней наполнительной рамке и жестко соединена посредством пуансонов с плитой нижнего гфессового механизма.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью выполнения нижней прессовой колодкой операции протяжки модели иэ формы, пуансоны выполнены длиной, равной сумме хода прессования и высоты опоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 441092, кл. В 22 С 17/06, 1972.

789204

Составитель B.Ñàçoíîâ

Редактор Г.Кацалап Техред И.йсталош Корректор М.Пожо

Эакаэ 8934/8. Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4