Устройство для уплотнения литейных полуформ

Устройство для уплотнения литейных полуформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскими

Социалистических

Республик рп789206

Ф ,т (б1) Дополнительное к авт. свид-ау (5})М }(n n3 (22) Заявлено 060279 (2!) 2721911/22-02 с присоединением заявки М9 (23) Приоритет

Опубликовано 23,1280,Бюллетень Н9 47

Дата опубликования описания 231280

В 22 С 15/22

Государст ве н ни и ком и тет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УД}(621. 744..362(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Ëíèåíêî и B.È.Êoâàëåíêo

Краматорсккй научно-исследовательский к проектно-технологический институт машин остроенк я (5 4 ) JJCTP08C BO ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ВОЛУфОР14

Изобретение Относится к литейному, производству в частности к устройствам для импульсного уплотнения литейных форм.

Известно устройство для уплотнения литейных полуформ, содержащее станину и подвешенный в ней короб, B нижней части которого установлен с возможностью поворота затвор-пктатель, имеющий импульсные головки с ,дугообразными рассекателями (1).

Недостаток известной установки состоит в том, что затвор при дозированкк перерезает столб смеси, по.дуплотняет ее„ а в техноло::<нес<ой емкости поверхность слозкрс.".а;-.кой смеси кмеет ГРебневкДКУю выпекло: гь над моделью что снижает возможность разномеpHoro уплотнения форм по сечению.

Цель изобретения — повышение качестна полуформ.

Эта цель достигается тем, что затвср-пктатель =-ыполнен в виде устаНовленного горизонтально по Оси короба барабана со шлюзовыми камерами для смеси, Образуемьми корпусом огражденкя головок, боковыми лобовкнамк и nepегоÄ-.одкой, расположенной цкаметралькО прОТН КГ пслОжно импульс нь, голоькам оси вращения барабаНа фкг. 1 изображено устройство

;-.,ля:; †;.ëoòêåíèя литеиных п; на фиг, 2 — разрез 1-A на фиг. 1; на фкг. 3 — вкд Ь на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, по тп центру которой размещен подъемно-npui:! ..".6HОЙ механизм 2, состоящий кз сило вог цилиндра 3,стола 4,направляющих

5 и вибратора 6. На стойках 7 закреп лена верхняя траверса 8, к коIopuA снизу подвешен короб 9 с наполнительной рамкой 10, а сверху установлен расходный бункер 11, являющийся накопительной емкостью для формовочной меси 12. на столе 4 располагается технологический комплект, включающий Опоку

13 с моделью 14 и подмодельной плитой 15, под которой размещен закрепленный на стойках 7 кромочный роль ц анг 16, Внутри Yopo6c, 9 размещен вал 17, ца фы ко орогО посредством подшкпни" ковых узлов 18 и 19 опираются в двух противоположных стенках короба 9. На

Однок цапфе вала 17, выступаюоей из

789206 ЫОроба 9, закреплена шестерня 20, имеющая зацепление с подвижной от гидравлического цилиндра 21 рейкой

22.

Вдоль вала 17, пО его цилиндрической образующей размещена соединенная с боковыми лобовинами 23 перегородка

24. В исходном положении установки перегородка 24 занимает вертикальное положение. К валу 17 посредством элементов 25 и 26 крепления подвешены имйульсные головки 27 и корпус 28

;ограждения головок.

Элементы 26 крепления выполнены с Т-образными каналами 29 и одновременно служат для подвода сжатого воздуха от осевых каналов 30 и 31 вала 17 к импульсным головкам 27. Уплотнители 32 и 33 предотвращают утечки сжатого воздуха.

Импульсная головка 27 содержит торцовые цилиндры 34 с каналами 35 для подвода сжатого воздуха в поршневую полость A. В торцовых цилиндрах

34 размещены поршни 36, поджимающие чашечные элементы 37, нанизанные на штоке 38. Состыкованные элементы 37 образуют герметичный сосуд для воздуха высокого давления, полости Б которого сообщены между собой Отверстиями 39, Между чашечными элементами 37

Размещены пружины 40 сжатия. В каждом иэ плошней 36 установлен обратный клапан 41, Чашечные элементы 37 поровну разделены промежуточным упором 42.

Положение импульсных пневмоголовок

27 в ограждающем корпусе 28 фиксируется также посредством центров 43, установленных в боковых лобовинах 23, в свою очередь соединенных с корпусом

?8. Рассекатели 44 и 45 с накладными планками 46 также прикреплены к боковым лобовинам 23 и ограждающему кор пусу 28.

Герметичность полости прессования обеспечивают уплотнители 47 и 48.

Устройство для уплотнения литейных полуформ работает следующим образом.

После заполнения расходного бункера 11 формовочной смесью 12, подьемно-прижимной механизм 2 поднимает подготовленный технологический комплект до упора верхнего фланца опоки

13 в нижний фланец наполнительной рам ки 10.

Для заполнения технологического комплекта формовочной смесью вал 17 поворачивают с помощью гидравлического цилиндра 21 и зубчатореечной пары 20, 22 на угол 120э, например, по часовой стрелке, и смесь под действием силы тяжести заполняет правую часть технологического комплекта. Для заполнения левой части технологического комглекта вал 17 поворачивают против часовой стрелки.При этом праS5

d0

Формула изобретения

Устройство для уплотнения литейных полуформ, содержащее станину и подвешенный к ней короб, в нижней части которого установлен с возможностью поворота, затвор-питатель, имеющий импульсные головки с дугообразными рассекателями, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полуформ, затвор-питатель выполнен в виде установленного горизонтально по оси короба бараба.на со шлюзовыми камерами для смеси, вая накладная планка 46 разравнивает засыпанную формовочную смесь для гарантии непопадания ее частиц.в перформацию рассекателей 44 и 45.После заполнеиия левой части технологического комплекта, вал 17 поворачивают в исходное положение. При этом левая накладная планка 46 также разравнивает засыпанную формовочную смесь, образуя между формовочной смесью, находящейся в технологическом комплекте, и рассекателем 44 зазор.

После засыпки технологического комплекта формовочной смесью при необходимости включают вибратор 6.

° Перед импульсом поверхность засы 1панной формовочной смеси имеет вогнутую форму, Это предусмотрено с целью, чтобы около стечок опоки 13 и периметра модели 14 находилось больше формовочной смеси, чем над самой мо20 делью 14.

К импульсным головк ам 27 сжатый воздух подается через осевые каналы

30 и 31 вала 17. Из этих каналов сжатый воздух через Т-образ ные к ан алы

29 элементов крепления 26 и через каналы 35 торцовых цилиндров 34, поступает в поршневые полости А импульсных головок 27 и, перемещая поршни

36, преодолевает усилия пружин сжатия 40 и производит стыковку чашечных элементов 37. Затем сжатый воздух преодолевает усилия пружин обратных клапанов 41 и заполняет полости

Б состыкованного из чашечных элементов 37 герметичного сосуда.

Для уплотнения формовочной смеси, засыпанной в технологический комплект, из поршневых полостей А удаляют сжатый воздух через каналы 35,29,30 и 31, Накопленный в полостях Б импульсных фо головок 27 сжатый воздух обеспечивает мгновенную расстыковку чашечных элементов 37 и через образовавшиеся кольцевые щели и через перфорации рассекателей 44 и 45 устремляется на формовочную смесь и производит ее уплотнение.

Заформованную опоку 13 опускают до уровня кромочного рольганга и выдают за пределы установки. Взамен нее к установке подают очередной технологический комплект и цикл повторяется.

789206 образ уемыми корпусом ограждения головок, боковыми лобовинами и перегородкой, расположенной диаметрально противоположно импульсным головкам по оси врацения барабана.

Источники информации, 1принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2157854/22-02, кл. В 22 С 15/22, 1977.

789206

1(/

Составитель B.càçaíîâ

Техред И.ясталош

Корр ктор М .Пожо

Редактор Т.Кугрыаева

Заказ 8934/8 тираж 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., p. 4/5

Подл: *. сное

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул» Проектная,. 4.