Способ непрерывной отливки слитков

Способ непрерывной отливки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советанид

Соци листичвсиив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

< 789213 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 050377 (21) 2458242/22-02 с присоедииеиием заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 233.?80. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 30. 12. 80 (51) hh. Кл.3

В 22 0 11/00

ГОсударстаеииый КОмитет

СССР ив делам изобретеиий и отирытий

{53) УДК 621.746.

047(088 8) Г. Н. Брикманис, К. П. Веселов, H. Н.Голодов, Ю.Е.Кан, В.И.Лебедев, A.Â.Ëåéòåñ, N.È.Ìèù

P2) Авторы изобретения

Ф .

I 4

Металлургический завод "Сарканайс металлургс" ! !

P1) Заявитель (54 ) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОИ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при многоручьевой непрерывной разливке стали в слитки квадратного сечения.

Известен способ непрерывной отлив- з ки слитков мелкого квадратного сечения на многоручьевых установках с общим приводом вытягивания, включающий заливку металла в прямолинейные кристаллизаторы, вытягивание !О иэ них слитков с переменной скоростью, охлаждение поверхностей граней слитков водой в зоне вторичного охлаждения и далее на воздухе, а также резку слитков на мерные длины.

При этом до полного эатвердевания слитки выдерживаются в зоне вторичного охлаждения под ферростатическим давлением жидкого металла, добавляемого в слиток в процессе за- 2О твердевания с целью устранения усадочных раковин, а охлаждение граней слитков производят с одинаковой ин- тенсивностью по их периметру (11 .

Наиболее близким к предлагаемо- 25

Му по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной отливки слитков мелкого квадратного сечения на многоручьевых установках с общим приво- ; 39 дом вытягивания, включающий заливку металла в прямолинейные кристаллизаторы, вытягивание иэ них слитков со скоростью 1,0-2,0 м/мин, охлаждение поверхностей граней слитков водой в зоне вторичного охлаждения с интенсивностью,,изменяющейся по экспоненциальному закону от максимального значения под кристаллиэатором до минимального в конце зоны охлаждения, и далее на воздухе. При этом слитки охлаждают по периметру с одинаковой интенсивностью (2).

Недостатком этих способов является разогрев в зоне вторичного охлаждения граней слитков, обращенных навстречу друг к другу. Это объясняется тем, что тепловое излучение одной грани повышает температуру поверхности грани слитка, разливаемого на соседнем ручье, что приводит к неравномерности температуры поверхности по периметру слитка, перераспределению в оболочке термических напряжений, прогрессирующему росту ромбичности слитков и, как результат, их браку по угловым наружным и внутренним трещинам. Кроме то,го, увеличивается число прорывов, 789213

Формула изобретения

Составитель Е.Гендлина

Техред Н.Бабурка Корректор В.Бутяга

Редактор Г.Кацалап

Заказ 8935 9 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чж приводит к нарушению стабильности процесса непрерывной отливки. Этот недостаток особенно усугубляется на установках непрерывной отливки с общим приводом вытягивания, на которых скорость выгятивания всех слитков одинакова. Брак слитков особенно возрастает при скоростях вытягивания выше 1-2 м/мин.

Цель изобретения — снижение ромбичности слитков и количества возникающих в них трещин путем обеспече- ® ния равномерности температуры поверхности слитков по их периметру.

Эта цель достигается тем, что в зоне вторичного охлаждения грани слитков, обращенные друг к другу, охлаж- 1ф дают водой с интенсивностью в 1,11,3 раза большей, чем другие.

В процессе непрерывной разливки на 4-х ручьевой установке с общим приводом вытягивания, изгиба и вы- З1 прямления слитков в прямолинейные кристаллизаторы сечением 150х150 мм разливают сталь марки 3 сп и вытягивают слитки со скоростью 1,5 м/мин.

Расстояние между осями ручьев устанавливают 450 мм. В зоне вторичного охлаждения каждая грань слитков охлаждается водой, распыливаемой форсунками. Охлаждение граней производят на длине 1,2 м с интенсивностью, изменяющейся по экспоненциальному за- @ кону от значения 8,0 м /м .ч под кристаллиэатором до 1,6 м /м .ч в конце эоны охлаждения. При этом грани, обращенные навстречу друг к другу охлаждают с интенсивностью в.1 2 33 раза ольшей, чем остальные, или

9,6 м /м .ч под кристаллизатором и

1,9 м /м ч в конце зоны охлаждения.

При этих условиях выдерживается равномерность температуры поверхности 46 слитков по их периметру.

При увеличении скорости вытягивания слитков до 1,8 м/мин интенсивность охлаждения граней слитков увеличивают до 10 м м ч под кристал3 2 лизатором и 2,9 м /м2.ч в конце эо- 4> ны охлаждения. При этих условиях выдерживается равномерность температуры поверхности слитков по их периметру ° .При уменьшении скорости вытяги- 50 вания слитков до 1,2 М/мин интенсивность охлаждения граней слитков уменьшают до 6 м /м ч под кристаллизатором и 1 м /м ч в конце зоны охлаждения. При этом грани, обращенные на- Я встречу друг к другу, охлаждают с интенсивностью в 1,1 раза большей, чем остальные, или 6,6 м /м .ч под кристаллизатором и 1,1 м /м . ч в конце эоны охлаждения.

При этих условиях выдерживается равномерность температуры повехности слитков по их периметру.

Увеличение интенсивности охлаждения граней слитков, обращенных навстречу друг к другу, при увеличении скорости вытягивания объясняется повышением температуры .поверхности слитков на выходе из кристаллизатора, приводящем к увеличению теплового потока от граней через излучение.

Применение предлагаемого способа обеспечивает равномерное распределение температуры поверхности по периметру слитков, устраняет причины прогрессирующего роста ромбичности слитков, снижает брак слитков по внутренним и наружным трещинам на 2-3% и создает возможность повышения скорости вытягивания выше 1,2 м/мин.

Число прорывов металла сокращается на 3-4Ъ и повышается стабильность процесса непрерывной разливки.

Способ непрерывной отливки слитков квадратного сечения иа миогоручьевых установках, включающий заливкУ металла в кристаллизаторы, вытягивание из них слитков со скоростью 1,02,0 м/мин,охлаждение граней слитков водой в зоне вторичного охлаждения с интенсивностью, изменяющейся по зкспоненциальному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны вторичного охлаждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения ромбичности слитка, а также количества внутренних и наружных трещин путем обеспечения равномерности температуры поверхности слитков по их периметру, s зоне вторичного охлаждения грани слитков, обращенные друг к другу, охлаждают водой с интенсивностью в .

1,1-1,3 раза большей, чем другие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Герман Э. Непрерывное литье.Металлургиздат, 1961, с. 720-721.

2. Сб. "Непрерывная разливка стали", М, "Металлургия", 1973, Р 1, с. 71-76.