Пресс-форма для штамповки из жидкого металла

Пресс-форма для штамповки из жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социанистическик

Ресиублик (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 231078 (21) 2676738/22-02 (5 )м

3 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 22 0 18/02

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,12,80.Бюллетень ¹

Дата опубликования списания 231280 (53) УДК 621 74

° 043.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В.В. Марков, Г.И. Белявский и Г.И. Ти феев (71) Эаявитель

Горьковский политехнический институт skier А.A Жданова (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке заготовок из жидкого металла.

Известна пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая обойму, установленную на неподвижной плите, матрицу с вертикальным разъемом и конической наружной поверхностью, установленную в коническое гнездо обоймы, выталкиватель, оформляющий дно матрицы, и пуансон.

По окончании эатвердевания отливки выталкиватель извлекает матрицу вместе с отливкой из обоймы. Затем производится разборка матрицы и удаление 15 отливки $1J .

Недостаток пресс-формы состоит в том, что извлечение отливки и установка матрицы в обойму осуществляются вручную, что является трудоемким. 20

Цель изобретения — облегчение процесса извлечения отливок из прессформы.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена копирами, установленными на неподвижной плите, подпружиненными тягами, закрепленными на матрице и взаимодействующими с копирами, нрдвижной плитой, связанной с выталкивателем, и рамой, уста- 30 новленной на подвижной плите, при этом тяги установлены в раме с возможностью перемещения в горизонтальном направлении. Кроме того, рама подпружинена относительно подвижной плиты.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 — то же, в процессе кристаллизации отливки; на фиг. 3- то же, в процессе извлечения отливки

Пресс-форма содержит неподвижную плиту 1, на которой установлена обойма 2, .являющаяся одновременно металлоприемной камерой, крепление которой плавающее из-за пружинных элементов 3. Дно камеры оформлено выталкивателем 4; навернутым на шток нижнего цилиндра гидропресса. В верхней части обоймы установлена разъемная матрица 5, отдельные части которой связаны подпружиненными тягами 6 через отверстия жесткой рамы 7 с роликами 8, катящимися по копирам 9, причем рама связана пружинными элементами 10 с подвижной плитой 11.

Над матрицей установлен пуансон 12, навернутый на шток верхнего цилиндра гидропресса. В данном случае рама 7

789232 выполнена в виде кольца по конфигурации пресс-формы.

Форма для штамповки жидких сплавов работает следующим образом.

В исходном положении металлоприемная камера заполняется порцией жидкого металла, заливаемого через зазор между матрицей 5 и пуансоном 12 мер ным ковшом. После этого верхний цилиндр,гидропресса включается на движение вниз,. двигая пуансон 12.до смыкания с матрицей и образования рабочей полости. Продолжая двигаться вниз как единое целое, пуансон и матрица увлекают за собой обойму 2, сжимая пружинные элементы 3, при этом происходит вытеснение металла из металлоприемной камеры в рабочую полость матрицы. Движение вниз продолжается до окончания формообразования отливки, после чего движение практически прекращается и происходит сдавливание и уплотнение металла до его полного затвердевания.

После затвердевания нижний и верхний гидроцилиндры пресса включаются на движение вверх, при этом обойма 2 двигается под действием пружинных элементов 3, выбирая свободный ход до упора и останавливается, подвижная плита 11 с выталкивателем 4, продолжая двигаться вверх, выталкивает матрицу 5 с отливкой 13 из обоймы.

После этого отдельные части матрицы под действием подпружиненных тяг. 6 расходятся, освобождая отливку, оставшуюся между выталкивателем 4 и пуансоном 12. При этом ролики 8 подпружиненных тяг .б двигаются по копирам 9, имеющим три участка. 1-й — 14 параллельный оси симметрии формы, 2-ой — 15, имеющий угол наклона равный углу наклона клиновидной матрицы, 3-й — 16, имеющий малый угол к горизонту.

Приведение формы в рабочее положение происходит следующим образом.

После извлечения отливки и смазки формы нижний гидроцилиндр пресса. включается на движение вниз, увлекая за собой подвижную плиту 11 с выталкивателем 4. При этом пружинные элементы 10, жестко связанные с подвижной плитой 11, увлекают за собой раму 7 с тягами б. Ролики 8, катаясь по копирам 9, заставляют скользить тяги в отверстиях рамы, смыкая части

10 матрицы в единое целое.

Изобретение устраняет деформацию и повреждения деталей во время операции извлечения отливки из рабочей полости пресс-формы.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для штамповки из жидкого металла, содержащая обойму с конической внутренней поверхностью, установленную на неподвижной плите, матрицу, имеющую разъем по вертикали и установленную в обойме, выталкиватель, оформпяющий дно матрицы, и пуансон, отличающаяся тем, 25 что, с целью облегчения процесса извлечения отливок, она снабжена копирами, установленными на неподвижной плите, подпружиненными тягами, закрепленными на матрице и взаимодейст30 вующими с копирами, подвижной плитой, связанной с выталкивателем, и рамой, установленной на подвижной плите, при этом тяги установлены в раме с возможностью перемещения в горизонталь35 ном направлении.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что рама подпружинена относительно .подвижной. плиты °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3945428, кл. 164-319, 1976.

7892 32

Составитель А.Кузнецова

Редактор A.Øèøêèíà Техред Ж.Кастелевич Корректор М,Вигула

Заказ 8936/10 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4