Устройство для литья под низким давлением

Устройство для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н>789234 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120778 (21) 2642129/22-02

{51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 22 0 18/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231280,Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 231280 (53) УДК 6 21 7 4 6. .043(088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Б. Бердников, В. Г. Волчков, И. А. Базунов и огс Московское ордена Ленина и ордена Трудово (71) 3 а яв итель

Знамени высшее техническое училище им. Н.Э. Баумана (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для литья под низким давлением.

Известно устройство для получения отливок под низким давлением, состоящее из станка для литья в кокиль в совокупности с установкой литья под низким давлением.

Станок для литья в кокиль представляет собой футерованный каркас с укрепленной на нем опорной плитой, где установлен составной кокиль. На станке крепятся механизмы разъема кокиля, двусторонний автоматически . действующий выталкивающий механизм, устройство, препятствующее перекосу частей кокиля. Имеются также системы охлаждения фланца и герметизации.

Кроме того, на станке установлены реактивные штанги, препятствующие подъему частей кокиля над плитой, и механизм для подрыва металлических стержней, удаляемых в вертикальном направлении.

Установка литья под низким давлением состоит иэ тигеля, установленного в каркас через отверстие в плите, металлопроводов, соединенных с кокилем, нагревательного устройства (электрических спиралей) пневматической системы, измерительных устройств, характеризующих состояние металла в тигле (наполнение, температуру, давле5 ние воздуха), и блоков управления, включающих пульт управления, злектросистему и электроклапаны (1 .

Недостатками этого устройства являются низкий коэффициент испальэова10 ния металла из-за больших литников; большие габариты установки и сложность управления из-эа трудности автоматизации работы устройства.

Известно также устройство для литья под низким давлением, содержащее тигельную печь с металлопроводом, соединенным с неподвижной частью литейной формы, подвижную часть литейной формы, механизм извлечения отлив20 ки и отсекатель жидкого металла с наконечником (2$ .

Однако у этого устройства большой. расход металла при мелкосерийном производстве и высокая себестоимость

25 литья.

Цель изобретения — зкономия металла и снижение себестоимости литья.

Поставленная цель достигается тем, что отсекатель снабжен электропроводом вращения, а наконечник выполнен

789234 в виде эксцентрично расположенной лопасти.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — привод перемещения подвижной части литейной формы, разрез; на фиг. 3 — литейная форма для деталей, не имеющих прямых сквозных отверстий; на фиг. 4 — вид A на фиг. 3; на фиг. 5 — литейная форма для деталей, имеющих прямые сквозные отверстия; на фиг.. 6 — вид Б на фиг. 5.

Устройство содержит печь 1 тигельного типа, расположенную в футерованном каркасе 2, закрытом крышкой 3, обеспечивающей герметизацию путем установки, например медных, прокла- 5 док 4.

На внутренней стороне футеровки каркаса 2 для нагрева тигля закреплены элементы 5 сопротивления. Каркас 2 имеет боковое отверстие 6 для 2О подвода газа низкого давления и нижнее отверстие, закрытое диафрагмой 7, которая срабатывает в случае внезапного повышения давления выше допусти- . мого.

В крышке 3 имеется приварное кольцо 8 с установленным в нем керамическим блоком 9, через которое свободно проходит металлопровод 10, соединяющий жидкий металл в печи 1 с неподвижной частью литейной формы 11, герметически закрепленной на крышке 3.

Каркас 2 имеет возможность перемещения при необходимости вниз от нижней плоскости кольца 8 и затем вбок.

Подвижная полуформа 12, имеющая возможность перемещения lio колонкам

13 с помощью втулок 14, жестко скреплена со штоком 15 >lpga помощи стакана

16 и шайбы 17. Шток 15 выполнен заодно с поршнем 18. Внутри штока 15 име- ф) ется шток 19, ход которого ограничен относительно штока 15 полушайбами 20 и 21,закрепленными на поршне 18. Шток

l9 закреплен на поршне 22 гайкой 23.

Отсекатель 24 жидкого металла закреп- 4 лен на штоке 19 гайкой 25 и контргай. кой 26. Поршни 18 и 22 имеют возможность перемещения в корпусе пневмоцилиндра 27, снабженном перегородкой

28 и закрепленном в раме 29 устрой- О ства.

Для деталей, не имеющих прямых сквозных отверстий, установлены захваты 30,.губки 31 которых имеют пазы, обРазующие с литником единую полость.

Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещения относительно ержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, >,апример, н виде карусели, На крышке 3 за устройством для получения отливок под gg низким давлением на позициях под углом 90 установлены обрезной пресс и механизм снятия литникового остатка.

В форме для литья деталей, имеющих прямые сквозные отверстия, по оси отверстия установлены отсекатель

24, имеющий диаметр, ранный диаметру отверстия в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеющая литейные уклоны. Поскольку лопасть 33 является датчиком затвердевания, она имеет привод, через сателлит 34 и коническую муфту 35 от электродвигателя 36, закрепленного на штоке 15.

Для выталкивания отлинки из литейной формы служат толкатели 37, жестко связанные с тягами 38, на которых закреплены камни 39, имеющие возможность свободного перемещения в пазах тяг 40, жестко закрепленных на подвижной полуформе 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении при включении устройства воздух подается в полость

В пневмоцилиндра 27, и подвижная полуформа 12 и отсекатель 24 находятся в крайнем верхнем положении.

Для закрытия литеной формы устройства воздух подается в полость Г пневмоцилиндра 27, подвижная полуформа

12 идет вниз, прижимает губки 31 захватов 30 к неподвижной части литейной формы и сама смыкается с нею, после этого воздух подается в полость каркаса 2 под давлением 0,2-0,9 атм. через боковое отверстие 6, и одновременно запускается электродвигатель 36 привода датчика затвердения. Металл из тигля по металлопроводу 10 заполняет литейную форму. Режим охлаждения литейной формы с помощью системы водяного охлаждения выбран таким, при котором затвердевание,металла осуществляется последовательно от самых дальних и верхних от подвода жидкого металла частей непосредственно к верхней части металлопровода 10. При этом благодаря датчику затвердевания постоянно осуществляется поджатие затверденающей фазы сплава жидкой фазой, что существенно улучшает качество отливки. Когда сплав начинает затвердевать над верхней частью металлопровода 10, увеличивается крутящий момент, необходимый для проворачинания эксцентрично расположенной лопасти 33 датчика затвердевания, что вызывает увеличение тоКа в электродвигателе 36 привода датчика, при этом срабатывает реле тока в цепи управления. Привод датчика отключается, в полость Д подается воздух, а полость В сообщают с атмосферой, отчего отсекатель 24 движется вниз и перекрывает отверстие подвода жидкого металла. В крайнем нижнем положении отсекателя 24 отключается подача воздуха в полость каркаса 2.

Происходит полное затвердевание отливки. Время затвердевания регулируется уставкой (реле времени. После этого подается воздух в полость В, 789234 а полость Г сообщают с атме сферой.

Отсекатель 24 перемещается в крайнее верхнее положение и выходит из отливки. Затем сообщают полость Д с атмосферой, а литейная форма. раскрывается. Подвижная полуформа 12 перемещается в крайнее верхнее положение. Захваты 30 извлекают отливку из литейной формы. B крайнем верхнем положении захватов 30 относительно державки 32 срабатывает механизм транспортировки отливок, который поворачивает захваты с отливкой на 90 . При этом они попадают в зону действия обрезного пресса, где при следующем ходе вниз подвижной полуфорьы одновременно вырубается отливка. Захваты

30 с литниковым остатком при следующем ходе перемещаются в зону действия механизма снятия литникового остатка. Этот механизм также срабатывает при ходе подвижной полуформы 12 вниз.

После поворота захватов 30 механизма транспортировки отливок в начальное положение начинается следующий цикл работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для литья под низким

5 давлением, содержащее тигельную печь с металлопроводом, соединенным с неподви>кной частью литейной формы, подвижную часть литейной формы, механизм извлечения отливки и отсекатель жидкого металла с наконечником, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии металла и снижения себестоимости литья, отсекатель снаб" жен электропроводом вращения, а наконечник выполнен в виде эксцентрично расположенной лопасти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Щ 1. Авторское свидетельство СССР

Р 198567, кл. В 22 D 27/14, 1965.

2. Авторское сивдетельство СССР

Р 228232, кл. В 22 D 27/12, 1967 °

789234

30 фиг.b фиг. S

Составитель Г. Кибовский

Редактор Г.Кацалап Техред Ж.Кастелевич Корректор M.aèãóëà

Г

Заказ 8936/10 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4