Машина для литья под низким давлением

Машина для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 789239 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2212,78 (21) 2708305/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 22 0 18/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231280,Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 231280 (53) УДК 821. 746 .043(088.8) (72) Авторы (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

30

Изобретение относится к литейному

1 производству, преимущественно к машинам литья под низким давлением.

Известна установка для литья под низким давлением, включающая механизмы запирания форм, заливочное устройство с двумя металлопроводами, механизмы отсечки расплава и пневмосистему управления заливкой (1) .

Недостаток этой установки состоит в тОм, что при челночном способе работы невозможно изготовление двух типов отливок, различных по массе и геометрии, так как пневмосистема уп- 15 равления заливкой снабжена одной магистралью, которая работает поочередно на обе формы, Цель изобретения — расширение тех- 20 нологических воэможностей машины.

Поотавленная цель достигается тем, что в известной установке .для литья под низким давлением пневмосистема управления заливкой выполнена с авто- 25 номными магистралями для заполнения каждой формы, а механизмы отсечки, расплава выполнены с возможностью поочередной подачи расплава только в заполняемую форму.

На чертеже схематически изображена машина для литья под низким давлением.

В станину 1 встроено заливочное устройство 2, имеющее два металлопровода 3 и 4. На станине крепятся механизмы 5 и б запирания форм 7 и 8. Механизмы 9 и 10 отсечки позволяют изолировать полости форм 7 и 8 от расплава в заливочном устройстве 2.

Регулятор 11 давления и дроссель

12 настроены на режимы заполнения расплавом только формы 7, клапан 13 с электромагнитом 14 включены при заполнении расплавом формы 7, а регулятор 15 давления и дроссель 16 настроены на режимы заполнения расплавом только формы 8, клапан 17 с электромагнитом 18 включены при заполнении расплавом Формы 8.

Режимы заполнения расплавом форм

7 и 8 различны и зависят от массы и геометрии получаемых типов отливок.

Манометры 19 и 20 служат для контроля давления; манометры 21 н 22 для подачи сигнала в электросхему о давлении в заливочном устройстве 2.

В автоматическом режиме машина работает следующим образом.

789239

Когда форма 7 собирается, то форма 8 разбирается, металлопровод 3 соединяется с формой 7, металлопровод 4 перекрывается механизмом 10 отсечки.

Включается электромагнит 23 выхлопного клапана 24, заливочное устройство 2 герметизируется.

Включается электромагнит 14 клапана 13, подается воздух в заливочное устройство 2, расплав по металлопроводу 3 поднимается и заполняет форму 7.

При достижении заданного давления в заливочном устройстве 2 срабатывает манометр 21, который подает сигнал в электросхему об окончании заполне- Я ния формы 7 расплавом.

Механизм 9 отсечки отсекает металлопровод 3 от формы 7, отключается электромагнит 23 выхлопного клапана

24 и происходит сброс давления в заливочном устройстве 2, начинается кристаллизация отливки.

После окончания кристаллизации форма 7 раскрывается, а форма 8 закрывается и соединяется с металлопро-. водом 4.

При.собранной форме 8 включается электромагнит 23 выхлопного клапана

24, заливочное устройство 2 герметизируется, включается электромагнит 18 клапана 17 и подается воздух в зали- ЭО вочное устройство 2, расплав по металлопроводу 4 поднимается и заполняет форму 8.

При достижении заданного давления в заливочном устройстве 2 срабатыва- 35 ет- манометр 22, который подает сигнал в электросхему об окончании заполнения формы .8 расплавом.

Механизм 10 отсечки отсекает металлопровод 4 от формы 8, отключается электромагнит 23 выхлопного клапана

24 и происходит сброс давления в заливочном устройстве 2, начинается кристаллизация отливки.

После окончания кристаллизации форма 8 раскрывается, а форма 7 закрывается и начинается повторение цикла.

Использование предложенной пневмосистемы управления заливкой при автоматическом челночном способе работы машины создает возможность изготовления двух различных по массе .и геометрии типов отливок. 3а счет расширения технологических возможностей экономический эффект составляет

1,2 тыс.руб. на одну литейную машину..

Формула изобретения

Машина для литья под низким давлением, включающая механизмы запирания форм, заливочное устройство с двумя металлопроводами, механизмы отсечки расплава и пневмосистему управления заливкой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, пневмосистема управления заливкой выполнена с автономными магистралями для заполнения каждой формы, а механизмы отсечки расплава выполнены с возможностью поочередной подачи расплава в заполняемую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 424653, кл. В 22 D 27/14, 1972.

789239

Составитель Г.Кибовский

Редактор A ° Øèøêèíà Техред Е.Гаврилешко Корректор О.Билак

Заказ 8936/10 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4