Заливочно-дозирующее устройство

Заливочно-дозирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичесни а

Республин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>i}789247 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено03.05,78 (2l ) 2612403/22-02

Э (5I)M. Кл.

В 22 О 39/02 с присоелннением заявки М

Гвоуаарствеиимй комитет (23) Приоритет ао делам изаоретеиий

H .открытий

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень Рй 47.

Дата опубликования описания 26.12.80,(53) УДК 621. .74 6. 3 (088.8) В. С. Марию,В.Г. Пюкюков, И. П. Межбежер, opFcoo и М, B. Назаров . < C,";»ръ-,, l;,1 Ур-., )

4;>,, ; ц

БИОН., (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию дпя раэпивки металлов и сплавов.

Наиболее близким к предлагаемому пь технической сущности и достигаемому результату явпяется заливочно-доэирующее устройство, содержащее станину, ковш, шарнирно закреппенный на рычаге, привод поворота рычага, выполненный, например, в виде цилиндра, установленного на станине, шток которого соединен с поворо10 тным рычагом посредством винтовой пары, привод поворота ковша и жестко установленную на станине штангу с пружиной, связанную с поворотным рычагом Я.

Однако это устройство имеет сложную, громоздкую конструкцию и невысокую надежность в работе., Кроме того, наличие у этого устройства пружины отрицатепьно влияет на надежность работы, так как пружина находится в непосредственной близости от печи с е расппавпенным металлом и может самоотпускаться и терять свою упругость.

Неизбежный технопогический зазор в винтовой паре приводит к зиыетным колебаниям конца рычага и его ударам, когда рычаг проходит через верхнее положение и меняется направпение моментов сопротивпения. Неравномерность движении рычага усугубляется малым отношеним

> длины ппеча, определяемого диаметром винта к длине всего рычага. Пружина сгпажывает неппавность движения винтовой пары на некотором участке пути ковша от ванны к эапивочному отверстию, но не обеспечивает плавного выхода ковша из металла, а, напротив, содействует его ускоренному выходу из ванны с метаппом. Это вызывает потери метаппа на начальном отрезке пути движения ковша.

Цепь иэобрететтия — упрощение консч рукции и повышение надежности устройства.

Указанная цепь достигается тем, что поворотный рычаг соединен со штоком поршневого привода посредспзом попэуна, установпенного в направпяющих, жестко

3 78 92 связанных с поворотным рычагом, а ось полэуна связана с кривошипом, установлен. ным шарнирно на станине.

Напр ав ляющи е по лзун а, с о един яющ его шток цилиндра с поворотным рычагом, вы5 полнены в допопнитепьном рычаге, жестко связанном с поворотным рычагом и расположенным в плоскости, параплельной плоскости перемещения поворотного рычага.

Кривошип выполнен составным и снаб1О жен стяжной муфтой.

На фиг. 1 изображено предло>кенное устройство, продольный разрез", на фиг. 2. вариант выполнения и расположения поворотного рычага с направляющими в допоп нительном рычаге, на фиг,. 3 — разрез

А-A на фиг. 2.

Заливочно-дозирующее устройство содержит станину 1 и ковш 2, установленный шарнирно на поворотном рычаге 3. щ

Привод поворота рычага включает гидроцилиндр 4, установленный шарнирно на станине l„ 5 которого шарнирно связан с ползуном 6, расположенным в направляющих 7, которые могут быть установлены 25 как в поворотном рычаге 3 (фиг. 1), так и в дополнительном рычаге 8 (фиг. 2 и

3), жестко связанном с поворотным рычагом и распопоженном в плоскости, парал лельной плоскости перемещения поворотно- рр го рычага 3.

Дополнительный рычаг 8 установлен на цапфах 9, расположенных в подшипниках

10, и выполнен в виде двух щек 11 и 12, служащих направляющими и имеющих па.= эы 13 для перемещения ползуна 6.

Расположение направляющих 7 в допол-. нительном рычаге 8 позвопяет достигнуть компактной конструкции устройства, TBK как отпадает необходимость в вынесении @ гидроцилиндра 4 за пределы станины 1

Наличие направляющих 7, выполненных в виде щек 11 и 12, позволяет иметь большое отношение плеча, определяемого расстоянием от оси ползуна : до оси ры. чага ко всей длине рычага. Благодаря этому технологические зазоры в зацеплении ползун-направляющие не сказываются на плавности поворота рычага.

Полэун 6 также шарнирно связан с кривошипом 14, шарнирно установленным . на станине 1.

Кривошип 14 выполнен составным и снабжен стяжной муфтой 15 для изменения его длины., что обеспечивает регулиро вание соотношений скоростей в крайних и среднем положениях поворотного рычага

3, добиваясь. необходимои плавности его поворота.

47 4 привод r îâoðîòа ковша включает гидро цилиндр 16, установленный шарнирно на ,станине 1, шток которого шарнирно связан тягами 117 с ковшом 2.

Устройство работает спедующим образом, При включении гидроципиндра 4 его шток 5 получает поступательное движение и производит перемещение ползуна 6 в направпяющих 7, осуществляя при этом поворот рычага 3 и перенос ковша 2 от ванны с расппавленным металлом к заливочному отверстию литейной машины с плавным приращением скорости. В среднем положении поворот осуществляется с максимальной скоростью, затем скорость уменьшается, и поворотный рычаг 3 с ковшом 2 останавпивается в непосредственной близости от заливочного окна питейной машины.

Бпагодаря тому, что поворотный рычаг

3 соединен со штоком 5 цилиндра 4 посредством попэуна 6, установленного в направляющих 7, à ocr ползуна 6 шарнирно связана с кривошипом 14, достигает ся упрощение конструкции, повышение надежности устройства, уменьшение его габаритов с плавным изменением скоростей на всем участке пути от ванны с металлом к заливочному отверстию литейной. машины за счет исключения винтовой пары, пружины и штанги.

Плавное увеличение ч уменьшение скорости перемещения поворотного рычага 3 происходит потому, что в начале перемещения поворотного рычага 3 плечо, обра зованное от оси попзуна 6 до оси вращения поворотного рычага 3 больше, чем в середине его перемещения, а также иэза того, что угоп поворота кривошипа. 14 в конечных положениях больше, чем в середине при одном и том же ходе поршня цилиндра 4, В момент подхода ковша 2 к заливочному отверстию включается гидроцилиндр

16, шток которого через тягу 17 повора чивает ковш 2 и металл выливается в эа ливочное отверстие.

После заливки все устройство воэвра щается в исходное положение, ковш 2 заполняется жидким металпом, и цикл заливки повторяется, Таким образом, предлагаемое эапивоч но-дозирующее устройство обеспечивает плавность переноса ковша, но бопее прос, той, надежной и износоустойчивой конс1 рукцией.

789247

Формула изобретения

1. Заливочно-дозирующее устройство, содержащее станину, ковш, шарнирно закрепленный на поворотном рычаге, соединен- ном со штоком поршневого привода и привод поворота ковша, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения контрукции и повышения надежности, устройтво снабжено кривошипом, шарнирно уста-ie новленным на станине, а поворотный рычаг соединен со штоком поршневого привода посредством полэуна, установленного ,в направляющих, жестко связанных с пово-

:ротным рычагом, причем ползун связан 1з с кривошипом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным рычагом, в котором выполнены направляющие полэуна, причем рычаг жестко соединен с поворотным рычагом и расположен в плоскости, параллельной плоскости перемещения поворотного рычага.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а кг. щ е е с я тем, что кривошип выполнен составным и снабжен стяжной муфтой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 572333, кл, В 22 Э 39/00, 1977.

789247

Д-А

Фиг.3

Составитель Е. Ноткин

Техред . М. Кузьма Корректор Л. Ьан

Редактор Г. Каиалап

Тираж 889 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д, 4/5

Заказ 8937/11

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4